Blog

Jak wyglądają przeglądy regałów wysokiego składowania?
Nawet niewielkie usterki w regałach wysokiego składowania mogą spowodować ogromne szkody oraz być przyczyną wypadku z udziałem pracownika magazynu. Nie należy bagatelizować poluzowanych śrubek, błędów montażowych czy wygiętych belek. Wszelkie nieprawidłowości pozwalają wykryć regularnie przeprowadzane przeglądy techniczne.

Przeglądy regałów wysokiego składowania – podstawowe informacje

W ramach przeglądów regałów magazynowych wykonywanych jest szereg działań, w celu sprawdzenia jakości i niezawodności konstrukcji. Zapewnia to bezpieczne przechowywanie towarów, a także pracę w niezagrażających życiu i zdrowiu warunkach dla pracowników. Przeglądy bieżące codzienne, cotygodniowe i comiesięczne może wykonywać wytypowany pracownik magazynu, natomiast przeglądy ekspercie należą do kompetencji firmy zewnętrznej, która ma w tym zakresie doświadczenie i odpowiednie uprawnienia. Wszystkie działania związane z kontrolą regałów wysokiego składowania są żmudne, wymagają precyzji, wiedzy i doświadczenia. Wczesne wykrycie nieprawidłowości pozwala na oszczędności, bez konieczności zakupu nowych regałów magazynowych. Wystarczy naprawa lub wymiana drobnej części. Aktualnie dostępne są technologie, które pozwalają szybko wykryć nawet najdrobniejsze usterki. Usługi serwisowe są kompleksowe, tanie i realizowane bardzo szybko. Wśród najważniejszych przepisów mówiących o tym, jak ważne są przeglądy okresowe regałów, znalazło się Rozporządzenie w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, a w szczególności:
  • § 15 ust. 1 dotyczący konieczności zapewnienia pracownikom bezpiecznych i higienicznych warunków pracy pod względem pomieszczenia oraz dostępnego wyposażenia;
  • § 39 dotyczący oceny ryzyka zawodowego;
  • § 40 ust. 1, który zobowiązuje pracodawcę do zapewnienia systematycznych kontroli stanu bezpieczeństwa i higieny pracy ze szczególnym uwzględnieniem organizacji procesów pracy, stanu technicznego maszyn i innych urządzeń technicznych. Rozporządzenie nakazuje pracodawcy również określenie sposobów rejestracji nieprawidłowości i metody ich usuwania.
  • § 69 ust. 1 wskazujący, że regały powinny mieć odpowiednio wytrzymałą i stabilną konstrukcję oraz zabezpieczenia przed ich przewróceniem się.
Blog | Strona 3 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 1

Co pozwalają zweryfikować przeglądy regałów wysokiego składowania?

Inspektor przybywający do magazynu sprawdza zarówno stan wyposażenia obiektu, jak i dokumentację techniczną. Weryfikacji podlegają:
  • ogólny stan techniczny regałów magazynowych,
  • kompletność wszystkich komponentów regałów magazynowych,
  • odchylenie słupów od pionu,
  • widoczne pęknięcia w spawach oraz materiałach macierzystych,
  • stan posadzki oraz palet znajdujących się w magazynie,
  • widoczne przeciążenia poziomu paletowego,
  • kontrola losowych jednostek ładunkowych na regałach,
  • zgodność konstrukcji z dokumentacją techniczną,
  • aktualność dokumentacji regałowej i tablic znamionowych.
Blog | Strona 3 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 2

Przegląd regałów magazynowych – rodzaje

Wykonując regularne przeglądy techniczne regałów, pracodawca dba o bezpieczeństwo pracowników, efektywność realizacji operacji magazynowych, a także troszczy się o wiarygodność firmy, która dostarcza nieuszkodzone towary do klientów. Przeglądy okresowe regałów są niezawodnym sposobem na oszczędności. Wczesne wykrycie usterek oraz zapobieganie ich pogłębianiu zmniejszają koszty napraw.

Codzienne przeglądy techniczne regałów

Wykonuje je pracownik po odpowiednim przeszkoleniu. Obejmują oględziny regałów magazynowych, weryfikację ich stanu technicznego i zachodzące wizualne zmiany, widoczne gołym okiem. Kontrola wzrokowa jest niezastąpiona, jeżeli chodzi o wykrywanie niewielkich usterek.

Cotygodniowe przeglądy techniczne regałów

Działania wykonuje pracownik odpowiadający za bezpieczeństwo w magazynie. Obejmuje kontrolę wzrokową całej konstrukcji regału, od posadzki aż po najwyższe poziomy składowania. Stwierdzone usterki są klasyfikowane do jednej z grup ryzyka.

Comiesięczne przeglądy techniczne regałów

Kontrolę przeprowadza osoba odpowiedzialna za bezpieczeństwo w magazynie. Obejmuje wzrokowe sprawdzenie stanu technicznego regałów magazynowych. Weryfikowane jest m.in. prawidłowe rozmieszczenie towarów na paletach. Wszelkie uchybienia są zapisywane. Kontroli podlegają również usterki stwierdzone w cotygodniowych przeglądach technicznych. Należy sprawdzić, czy zostały prawidłowo usunięte.

Coroczne przeglądy okresowe regałów

Kontrola odbywa się co 12 miesięcy przez zewnętrznego eksperta posiadającego niezbędną wiedzę, doświadczenie oraz uprawnienia. Osoba z zewnątrz sprawdza wszelkie uchybienia, których mogli dopuścić się pracownicy odpowiedzialni za dbanie o bezpieczeństwo w magazynie. W ramach kontroli tworzony jest raport z sugestiami co do niezbędnych zmian, w celu osiągnięcia większej wydajności magazynu oraz podawane są konkretne elementy niezbędne do naprawy. Blog | Strona 3 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 3

Profesjonalny przegląd regałów magazynowych to obowiązek

Począwszy od codziennych, a kończąc na corocznych przeglądach regałów magazynowych, można zadbać o maksymalne bezpieczeństwo w obiekcie. Ewentualne usterki są usuwane na bieżąco, bez poważnych szkód. Pilnując, aby przeglądy regałów wysokiego składowania były przeprowadzane regularnie i precyzyjnie, możesz prowadzić bezpieczną i wydajną działalność gospodarczą. Blog | Strona 3 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 4

Regały paletowe

Potrzebujesz solidnych i sprawdzonych regałów paletowych? Wybierz nowe lub używane systemy, które zwiększą wydajność Twojego magazynu.

  • Atrakcyjne ceny
  • Profesjonalny montaż
  • Szybka realizacja

Skontaktuj się z nami – przygotujemy wycenę!

Renowacja posadzki przemysłowej - co musisz wiedzieć?

Posadzki w obiektach przemysłowych podlegają dużym obciążeniom, które prowadzą do ich mechanicznego uszkodzenia m.in. pękania, powstawania ubytków, pylenia. W wyniku intensywnej eksploatacji niezbędne jest przeprowadzenie napraw, aby posadzka wyglądała dobrze i sprawdzała się świetnie w obiekcie.

Co sprawia, że posadzka przemysłowa jest trwała?

Posadzka przemysłowa jest ważnym elementem wyposażenia obiektu produkcyjnego, jak i magazynowego. To od jej stanu technicznego zależy zdolność budynku do realizacji założeń biznesowych. Profesjonalna naprawa posadzki przemysłowej daje szansę przedsiębiorcy przywrócenia pełnej sprawności obiektowi.

Na etapie projektowania należy uwzględnić wszystkie obciążenia oraz czynniki oddziałujące na posadzkę, które mogą wpłynąć na szybszy stopień jej zużycia, uszkodzenia i ewentualne ubytki. W takiej sytuacji renowacja będzie jedynie konieczna w skrajnych przypadkach.

Projektując posadzkę, należy wziąć pod uwagę obciążenia statyczne, dynamiczne oraz udarowe, a także uwzględnić warunki wodno-gruntowe. Znaczenie ma jakość gruntu oraz poziom jego zagęszczenia.

Niezwykle ważne jest, aby posadzka przemysłowa została zrealizowana przy użyciu wysokiej jakości materiałów odpornych na ścieranie, obciążenia mechaniczne, oddziaływanie czynników generujących powstawanie ubytków. Istotne jest, aby nie stwarzała problemów w utrzymaniu czystości.

Czynnikiem obniżającym żywotność posadzek przemysłowych jest ich nieprawidłowa eksploatacja, zwłaszcza przekraczanie norm dotyczących dopuszczalnego obciążenia. Kolejnym aspektem negatywnie wpływającym na jej stan jest nieprawidłowe wykonywanie prac konserwacyjno-pielęgnacyjnych, a także realizacja napraw z opóźnieniem. Niestety powoduje to, że renowacja posadzki przemysłowej będzie kosztowna, a ponadto niezbędna, w celu ponownego uruchomienia produkcji lub działalności magazynowej.

Blog | Strona 3 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 5

Jak powinna wyglądać naprawa i renowacja posadzek przemysłowych?

Wspomniane wcześniej uchybienia czy nieprawidłowa eksploatacja powodują, że z biegiem czasu posadzki muszą zostać zregenerowane. Do najczęstszych ubytków zaliczyć można:

  • ubytki punktowe – powierzchnię posadzki należy zeszlifować, odkurzyć, a ubytki wypełnić dedykowanym preparatem przy użyciu szpachelek i pac. Najczęściej stosowane są preparaty o doskonałej przyczepności, wysokiej odporności na ścieranie, środki chemiczne oraz zmiany temperatury. Powierzchnia uzyskuje nienaganną trwałość i jest niepyląca,
  • pęknięcia na płycie posadzki – nie jest możliwa regeneracja posadzki betonowej znajdującej się wewnątrz budynku z mikropęknięciami włosowymi, ale taki zabieg można przeprowadzić na podłożach zewnętrznych przy użyciu preparatu impregnacyjno-pielęgnacyjnego, który ma działanie uszczelniające, impregnujące i utwardzające. Preparat zmniejsza również nasiąkliwość podłoża, podnosi wytrzymałość na ścieranie, a także ogranicza występowanie mikrorys,
  • wykruszanie dylatacji – istotne jest bardzo dokładne oczyszczenie posadzki oraz zaaplikowanie sznura polietylenowego. Następnym krokiem jest zagruntowanie powierzchni przy użyciu preparatu powstałego na bazie żywic syntetycznych rozpuszczalnikowych oraz wypełnienie specjalnym elastycznym uszczelniaczem poliuretanowym,
  • ścieranie powierzchni i jej pylenie – regeneracja posadzek betonowych, które pylą, polega na zeszlifowaniu powierzchni i wypolerowaniu, z wykorzystaniem odpowiednich preparatów. Na czyste i suche podłoże należy zaaplikować rozcieńczony impregnat na bazie dyspersji krzemianowej, który redukuje pylenie, poprawia odporność chemiczną i mechaniczną posadzki, a ponadto ułatwia jej mycie,
  • zużycie powłoki żywicowej – żywicowanie posadzek to popularny zabieg, jednak z biegiem czasu na powierzchni mogą pojawić się głębokie zarysowania, bardzo widoczne ślady zużycia. Konieczne jest podjęcie działań naprawczych. W wielu przypadkach wystarczy doczyszczenie posadzki za pomocą maszyny szlifierskiej, odpowiednich narzędzi polerujących oraz impregnatów. Jeżeli żywica odchodzi płatami, konieczne jest podjęcie drastycznych kroków, nawet wykonanie posadzki od nowa.

Renowacja posadzki przemysłowej jest najprostszym sposobem odnowienia podłoża betonowego, bez kosztownej naprawy posadzki w magazynie.

Blog | Strona 3 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 6

Podstawowe kroki, dzięki którym renowacja oraz naprawa posadzek betonowych przebiegają skutecznie

  1. Przygotowanie podłoża – jest to kluczowy etap, podczas którego oceniany jest stan posadzki i na tej podstawie powstaje plan działania. Wybierane są również niezbędne narzędzia i preparaty, które pozwolą osiągnąć zamierzone rezultaty.
  2. Szlifowanie posadzki – jest to niezbędny etap przy ubytkach punktowych i pyleniu posadzki. Jeżeli występują większe pęknięcia lub kruszenie, warto użyć frezarki. Oba działania sprawiają, że powierzchnia jest gładka i jednolita, wyróżnia się doskonałą przyczepnością. Tego etapu nie wolno pomijać, ponieważ naprawa posadzki przemysłowej nie przyniesie spodziewanych rezultatów. Wypełnione ubytki po pewnym czasie zaczną się odspajać i wykruszać.
  3. Mycie i gruntowanie – po szlifowaniu należy przeprowadzić bardzo dokładne mycie posadzki, w celu usunięcia pozostałości, które mogłyby utrudnić perfekcyjne wypełnienie. Powierzchnię należy odkurzyć, a następnie umyć. Warto przeprowadzić również gruntowanie, dzięki któremu podłoże zyskuje maksymalną przyczepność i chłonność.

Warto regularnie sprawdzać stan posadzki, dokonywać bieżących napraw, aby nie narażać się na kosztowną wymianę. Jeżeli przegapisz moment na regenerację podłoża, Twój budżet zostanie mocno nadszarpnięty. 

Renowacja i naprawa posadzki przemysłowej po demontaży regałów magazynowych
Renowacja i naprawa posadzki przemysłowej po demontaży regałów magazynowych

Regały paletowe

Potrzebujesz solidnych i sprawdzonych regałów paletowych? Wybierz nowe lub używane systemy, które zwiększą wydajność Twojego magazynu.

  • Atrakcyjne ceny
  • Profesjonalny montaż
  • Szybka realizacja

Skontaktuj się z nami – przygotujemy wycenę!

Serwis regałów magazynowych - co obejmuje, jak przebiega?

Aby zadbać o wysoki poziom bezpieczeństwa w magazynie, należy regularnie serwisować regały oraz poddawać ich części niezbędnym naprawom. Nawet najmniejsze wady mogą spowodować zagrożenie dla personelu i przechowywanych towarów. Solidny serwis realizowany przez doświadczoną ekipę jest w stanie zapobiec wielu zagrożeniom w magazynie.

Dlaczego serwis regałów magazynowych jest tak istotny? Co obejmuje?

W każdym magazynie okresowe wizyty serwisowe są niezbędne w celu zatroszczenia się o perfekcyjny stan wyposażenia. Regały magazynowe mogą dzięki temu pracować z pełną wydajnością, bez żadnych przestojów. Warto uczulić pracowników i zorganizować dla nich szkolenie, w celu regularnego sprawdzania regałów magazynowych i wykrywania ewentualnych nieprawidłowości podczas kontroli wzrokowej.

O bezpieczeństwo w magazynie trzeba dbać na co dzień, a można to zrobić, stosując się do kilku zasad:

  • sprawdzanie wypoziomowania regałów magazynowych – jeżeli zauważysz niepokojące krzywizny lub źle ustawione konstrukcje, warto natychmiast skorzystać z usługi serwisowej,
  • oznaki rdzy – uszkodzenia powierzchniowe są pierwszym sygnałem, że metal jest słabej jakości i jest bardziej podatny na zapadanie się. Warto zweryfikować, czy na poszczególnych elementach regałów magazynowych nie występują zadrapania lakieru. Operatorzy nie zawsze zgłaszają, że wystąpiła kolizja z ramą regałową, a to poważne uchybienie mające wpływ na trwałość i niezawodność konstrukcji,
  • ocena nośności – trudno czasem jest określić, czy regał magazynowy jest przeładowany. Nie zwalnia to jednak z obowiązku przeprowadzenia analizy. Notoryczne przekraczanie dopuszczalnego obciążenia regału magazynowego skutkować może poważną awarią. Przy każdej konstrukcji powinna znajdować się tabliczka znamionowa z informacją o pojemności i ograniczeniach co do obciążenia,
  • stan słupów – jeżeli ich farba jest porysowana, może to oznaczać uszkodzenie. Warto pogłębić kontrolę, aby upewnić się, czy nośność pionu nie jest naruszona i czy regał nie wymaga naprawy. Warto zweryfikować również pozostałe uszkodzenia, m.in. wygięcie belek, prawidłowe ich skręcenie, prawidłowe mocowanie do posadzki,
  • stan belek – należy zweryfikować, czy wzdłuż belek nie występują wgniecenia, skręcenia lub zadrapania. Część uszkodzeń mogła zostać wywołana przez wózki widłowe lub inny sprzęt poruszający się po magazynie

Blog | Strona 3 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 7

Jak przebiega naprawa regałów magazynowych?

Najczęściej uszkodzenia regałów magazynowych występują na najniższych poziomach, ze względu na większy kontakt z wózkami widłowymi oraz innymi sprzętami transportu bliskiego. Wyższe kondygnacje najczęściej przez długi czas pozostawiają w bardzo dobrej kondycji, wymagają jedynie regularnej kontroli stanu technicznego.

Istotne jest, aby naprawa regałów magazynowych była realizowana na bieżąco, w celu zapewnienia ciągłego przepływu towarów i ich bezproblemowej obsługi. Stosując się do tych zaleceń, można będzie prowadzić nieprzerwaną działalność, bez żadnych szkód.

Wyszkoleni technicy zatrudniani przez serwis regałów metalowych dokonują drobnych napraw, dzięki którym mogą one działać bez szwanku. W wielu przypadkach nawet nie jest konieczne spawanie, wystarczy zastosowanie specjalnego zestawu naprawczego. Stanowią wygodne rozwiązanie przy naprawianiu wielu części.

Ważne jest, aby wszystkie czynności serwisowe były wykonywane przez doświadczonych techników. Dzięki temu można zminimalizować koszty przestroju pracy magazynu, a także cieszyć się ze sprawności regałów magazynowych.

Naprawa, montaż osłony słupa regału magazynowanego
Naprawa, montaż osłony słupa regału magazynowanego

Serwis regałów magazynowych a bezpieczeństwo w magazynie

Ciągła kontrola wyposażenia magazynu ma na celu zapewnienie w obiekcie maksymalnego bezpieczeństwo i ciągłej pracy. Wszystkie czynności serwisowe powinny być realizowane przez doświadczoną ekipę, która ma wiedzę na temat konserwacji oraz napraw regałów magazynowych. Używane uszkodzonych konstrukcji grozi uszkodzeniem towarów oraz stanu realne zagrożenie dla zdrowia i życia pracowników.

Blog | Strona 3 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 8

Regały paletowe

Potrzebujesz solidnych i sprawdzonych regałów paletowych? Wybierz nowe lub używane systemy, które zwiększą wydajność Twojego magazynu.

  • Atrakcyjne ceny
  • Profesjonalny montaż
  • Szybka realizacja

Skontaktuj się z nami – przygotujemy wycenę!

Drogi transportowe w magazynie - jak powinny być rozplanowane i oznaczone?
Poprawna realizacja procesów w magazynie jest uzależniona od wielu czynników. Jednym z kluczowych jest poprawne rozplanowanie dróg transportowych. Jaka powinna być ich szerokość? Co mówią przepisy prawa? Tego wszystkiego dowiesz się z naszego artykułu.

Czym są drogi transportowe w magazynie?

Drogi transportowe w magazynie, inaczej nazywane są ciągami komunikacyjnymi, ułatwiają przemieszczanie się po magazynie urządzeniom transportu bliskiego oraz pracownikom. Muszą zostać zaprojektowane bezpiecznie i zgodnie z obowiązującymi przepisami, w celu uniknięcia groźnych wypadków w miejscu pracy. Prawidłowo wytyczone drogi transportowe mają szerokość dostosowaną do urządzeń, które się po nich przemieszczają, ale również są wzbogacone o odpowiednie oznakowanie. Zapewnienie odpowiednich warunków w magazynie to kwestia, która leży po stronie właściciela. Musi on stosować się do aktualnie obowiązujących przepisów, aby prowadzić legalną działalność. Blog | Strona 3 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 9

Drogi transportowe w magazynie – przepisy

Ogólne wymogi dotyczące dróg transportowych w magazynie znajdują się Rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z 26 września 1997 roku dotyczącym ogólnych przepisów bezpieczeństwa oraz higieny pracy. Następnie zasady zostały ujednolicone w Obwieszczeniu Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 sierpnia 2003 r. Zgodnie z obowiązującymi przepisami, na właścicielu magazynu spoczywa obowiązek prawidłowego wytyczenia dróg transportowych i ich oznakowania, zgodnie z Polskimi Normami. Innym ważnym dokumentem jest Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, które dotyczy głównie zagwarantowania łatwo dostępnych i szerokich dróg ewakuacyjnych. Minimalne szerokości dróg transportowych określają także Polskie Normy, przede wszystkim Norma PN-M-78010:1968P: Transport wewnętrzny — Drogi i otwory drzwiowe — wytyczne projektowania. Blog | Strona 3 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 10

Drogi transportowe – wymagania

Drogi znajdujące się w magazynie muszą być dostosowane do liczby potencjalnych użytkowników, typu i gabarytów wykorzystywanych urządzeń transportowych, a także rodzaju i wielkości obsługiwanych ładunków. Stosując się do standardów i przestrzegając zasad bezpieczeństwa w magazynie, można przygotować odpowiednie drogi transportowe. Ważne jest, aby posiadały następujące cechy:
  • równą, twardą i odporną na ścieranie nawierzchnię wykazującą się bardzo dobrą przyczepnością,
  • brak progów i stopni,
  • ograniczenie pochyłości do maksymalnie 8%,
  • prawidłowe zabezpieczenie wejść przed nieuprawnionymi osobami,
  • nośność dostosowaną do wagi urządzeń,
  • jasne i dobrze widoczne oznakowania,
  • dobre oświetlenie na każdym odcinku.
Drogi komunikacyjne w magazynie muszą uwzględniać również bezpieczne przejścia dla pieszych w każdej części obiektu. Wyznaczyć je należy na:
  • prostym odcinku drogi,
  • z uwzględnieniem właściwego oznakowania znakami pionowymi i poziomymi,
  • dobrze widocznym obszarze.
Blog | Strona 3 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 11

Znaki drogowe w magazynie

W celu uregulowania transportu na drogach w magazynie zastosowanie znajdują takie same znaki jak w kodeksie drogowym.

Ograniczenia prędkości w magazynie

Pracodawca jest zobowiązany ustalić maksymalne prędkości, jakie mogą rozwijać urządzenia transportu bliskiego na terenie magazynu. Nie mogą one jednak przekraczać następujących wartości:
  • 18 km/h – na prostych odcinkach;
  • 12 km/h – w pobliżu budynków i hal produkcyjnych;
  • 6 km/h – w halach i magazynach;
  • 3km/h – w przypadku ruchu łączonego pojazdy oraz pieszych, oraz w miejscach o ograniczonej widoczności.

Szerokość drogi dla wózka widłowego

Dostępne są jasne wytyczne co do szerokości dróg znajdujących się w magazynie. Istotne jest, aby precyzyjnie wyznaczyć ich szerokość dla ruchu jednokierunkowego oraz dwukierunkowego. Wybór zależy od ilości miejsca w magazynie, a także typu przewożonych ładunków. Aby wyznaczyć szerokość drogi transportowej dla wózka widłowego czy ruchu pieszych, w trakcie obliczeń należy przyjąć:
  • a – to szerokość transportowanego ładunku,
  • b – to szerokość drogi transportowej w centymetrach.

Drogi transportowe w magazynie dla ruchu pieszych

  • b= a + 30cm w przypadku ruchu jednokierunkowego;
  • b= 2a + 60cm dla ruchu dwukierunkowego.

Szerokość dróg w magazynie dla urządzeń

  • b= a + 60cm w ruchu odbywającym się jednokierunkowo;
  • b= 2a + 90cm w ruchu dwukierunkowym.

Drogi transportowe hali produkcyjnej jednocześnie dla pieszych i urządzeń silnikowych

  • b= a + 90cm dla ruchu jednokierunkowego;
  • b= 2a + 180cm dla ruchu dwukierunkowego.

Linie komunikacyjne w magazynie jednocześnie dla pieszych i urządzeń bezsilnikowych

  • b= a + 100cm dla ruchu jednokierunkowego;
  • b= 2a + 200cm dla ruchu dwukierunkowego.
Blog | Strona 3 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 12

Jak zaplanować linie transportowe w magazynie? Podsumowanie

Znając aktualne wytyczne w kwestii szerokości dróg i ich warunków, można prowadzić działalność magazynową zgodną z aktualnymi przepisami. Od prawidłowego wyznaczenia dróg transportowych w magazynie zależy bezpieczeństwo pracowników oraz szybkość realizacji wszystkich procesów logistycznych. 

Regały paletowe

Potrzebujesz solidnych i sprawdzonych regałów paletowych? Wybierz nowe lub używane systemy, które zwiększą wydajność Twojego magazynu.

  • Atrakcyjne ceny
  • Profesjonalny montaż
  • Szybka realizacja

Skontaktuj się z nami – przygotujemy wycenę!

Malowanie linii magazynowych – przepisy i ogólne informacje
Prawidłowe oznakowanie poziome hali nie tylko minimalizuje niebezpieczeństwo wystąpienia wypadków, ale również stanowi kluczowy element zapewnienia płynności operacyjnej w każdym magazynie. Jeśli interesuje Cię, jak efektywnie malować linie magazynowe i tym samym zwiększyć bezpieczeństwo oraz efektywność pracy, zapraszamy do szczegółowego zapoznania się z naszym przewodnikiem. Oferujemy nie tylko praktyczne wskazówki jak malować linie w magazynach i halach produkcyjnych, ale również wgląd w przepisy i najlepsze praktyki branżowe.

Dlaczego malowanie linii w magazynach jest istotne?

Wprowadzając oznakowanie poziome do obiektu, dbasz nie tylko o bezpieczeństwo i komfort pracowników, ale także znacząco wpływasz na efektywność operacji logistycznych. Precyzyjne malowanie linii w magazynach i halach znacznie redukuje ryzyko wypadków i kolizji, co przekłada się na mniejsze koszty związane z usuwaniem szkód i naprawą urządzeń transportu bliskiego. Dzięki klarownemu oznakowaniu poziomemu, pracownicy łatwiej orientują się w przestrzeni magazynowej, co skraca czas potrzebny na lokalizację towarów i zwiększa ich produktywność. Ponadto, dobrze zaplanowane i wykonane oznakowanie poziome może przyczynić się do poprawy komunikacji wewnątrz hali. Jasno określone strefy robocze i ciągi komunikacyjne ułatwiają organizację pracy i minimalizują niepotrzebne przemieszczanie się pracowników, co jest kluczowe w szybkim środowisku operacyjnym. Poprawa komunikacji i efektywności operacyjnej nie tylko zwiększa oszczędności i potencjalne zyski, ale również wpływa na ogólną kulturę bezpieczeństwa w miejscu pracy. Przez zastosowanie odpowiednio widocznych i trwałych farb, malowanie linii magazynowych staje się inwestycją w długoterminową wydajność i bezpieczeństwo, przyczyniając się do lepszego zarządzania przestrzenią magazynową i optymalizacji procesów logistycznych. Dzięki temu oznakowanie poziome przekształca magazyn w miejsce bardziej zorganizowane, co jest kluczowe w zapewnieniu szybkiego dostępu do produktów i sprawnego zarządzania zapasami. Wprowadzenie prawidłowego oznakowania poziomego do magazynu nie tylko jest wymogiem prawnym, ale również stanowi strategiczną inwestycję w wydajność i bezpieczeństwo operacji magazynowych. Blog | Strona 3 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 13

Malowanie pasów w magazynie a przepisy

Aby móc prowadzić działalność magazynową w pełni legalnie i bezpiecznie, konieczne jest przestrzeganie wielu przepisów prawa oraz zasad BHP, które szczegółowo określają wymagania dotyczące oznakowania poziomego. Pracodawca, zobowiązany jest do zapewnienia najwyższego poziomu bezpieczeństwa swoim pracownikom, musi podjąć wszelkie działania mające na celu eliminację ryzyka wypadków i kolizji wewnątrzzakładowych. Oznakowanie hal magazynowych musi być zgodne z:
  • Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 20 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, które nakłada na pracodawców obowiązek stosowania oznakowania w miejscach pracy.
  • Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 10 maja 2002 r. dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy przy używaniu wózków z napędem silnikowym, które wymaga wyraźnego oznakowania dróg przejazdu dla tych maszyn.
  • Norma PN-M-78010:1968 o transporcie wewnętrznym, która specyfikuje, jak powinny być oznaczone ciągi komunikacyjne w obszarach pracy.
  • Norma PN-EN-349+A1: 2012 o bezpiecznym użytkowaniu maszyn, która podkreśla konieczność stosowania barier ochronnych i oznakowania w strefach pracy maszyn.
Malowanie linii na hali produkcyjnej musi zatem odbywać się zgodnie z wymienionymi wytycznymi, gdzie głównym wymogiem jest widoczność i czytelność oznakowania z dużej odległości. Niezbędne jest również przeszkolenie pracowników w zakresie prawidłowego odczytywania każdego oznakowania, co jest kluczowe dla ich bezpieczeństwa oraz efektywności pracy. Dzięki jasno wyznaczonym strefom pracy oraz ciągom komunikacyjnym, można zminimalizować zbędny ruch w magazynie, co przekłada się na szybsze i bezpieczniejsze operacje logistyczne.  
 
Blog | Strona 3 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 14

Różne kolory oznakowania poziomego w magazynie

Oto szczegółowe wskazówki dotyczące malowania linii w magazynach, które pomogą zapewnić efektywne i bezpieczne środowisko pracy:
  • Ciągi komunikacyjne w magazynie należy wytyczyć przy pomocy białych lub żółtych linii, które są uniwersalnie rozpoznawalne i zapewniają dobrą widoczność. Są to kolory zalecane do wyznaczania głównych ciągów przepływu pracowników i maszyn.
  • Stanowiska do parkowania maszyn oraz kontenery na odpady najczęściej są wytyczane przez linie koloru żółtego. Ten intensywny kolor przyciąga wzrok i podkreśla obszary, które wymagają szczególnej uwagi.
  • Strefy wyłączone z pracy (apteczki, hydranty, gaśnice, alarmy) należy wytyczyć kolorem czerwonym, co jest międzynarodowym symbolem uwagi i ostrzeżenia, zwiększający świadomość potencjalnego zagrożenia.
  • Kolorem zielonym warto zaznaczyć pola odkładcze, gdzie składowane są półprodukty, komponenty oraz opakowania. Zielone linie magazynowe są kojarzone z bezpieczeństwem i dozwoloną strefą.

Technologie malowania linii w obiektach magazynowych

W dzisiejszych czasach, nawet przy malowaniu linii magazynowych, wykorzystuje się zaawansowane technologie, które zwiększają precyzję i efektywność procesu. Współczesne urządzenia spryskujące są kluczowym narzędziem, pozwalającym na szybkie i równomierne pokrywanie dużych powierzchni farbą. Te zaawansowane sprzęty umożliwiają dokładne regulowanie szerokości i grubości linii, co jest niezwykle ważne w miejscach, gdzie dokładność ma kluczowe znaczenie, jak w magazynach czy halach produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych dysz spryskujących, można nie tylko oszczędzać czas podczas aplikacji farby, ale także znacząco zmniejszyć ilość odpadów malarskich i zwiększyć ekonomiczność całego procesu. Narzędzia te, choć bardziej zaawansowane niż tradycyjne metody malowania, są dostępne na rynku i coraz częściej wybierane przez przedsiębiorstwa dbające o precyzję oraz efektywność swoich działań oznakowawczych.

Malowanie linii transportowych w magazynie i hali

Oferujemy profesjonalne malowanie linii transportowych w magazynach, halach produkcyjnych i przestrzeniach przemysłowych – zgodnie z aktualnymi normami BHP i wymaganiami klientów. Wykonujemy trwałe i wyraźne oznakowania:
  • dróg dla wózków widłowych,
  • stref załadunku i rozładunku,
  • tras pieszych i stref niebezpiecznych,
  • punktów sygnalizacyjnych i ostrzegawczych.
Stosujemy wyłącznie sprawdzone farby przemysłowe, odporne na ścieranie i chemikalia. Każde zlecenie poprzedza dokładna analiza podłoża oraz konsultacja w zakresie ergonomii i bezpieczeństwa. Zaufaj doświadczeniu – malowanie linii to nie tylko estetyka, ale kluczowy element organizacji i bezpieczeństwa pracy – Malowanie linii transportowych usługi – zobacz więcej.

Jak wybrać profesjonalną firmę do malowania linii w magazynie?

Wybór odpowiedniej firmy wykonującej malowanie linii w magazynie jest kluczowy dla zapewnienia jakości i trwałości malowanych linii:
  • Wybierając firmę do malowania linii w magazynie, zwróć uwagę na dostępność profesjonalnych maszyn i narzędzi.
  • Upewnij się, że firma używa specjalistycznych farb, które są wytrzymałe i charakteryzują się niską ścieralnością.
  • Przeczytaj opinie w sieci na temat działalności firmy, aby mieć pewność, że jej usługi są wysoko oceniane przez innych klientów.
Blog | Strona 3 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 15

Dlaczego warto regularnie odmalowywać linie na posadzce?

Regularne odnawianie linii na posadzce magazynu to kluczowa praktyka, która zapewnia nie tylko utrzymanie estetyki, ale przede wszystkim podnosi bezpieczeństwo operacyjne i wydajność pracy. Zrozumienie korzyści wynikających z regularnego malowania linii może przekonać zarządców obiektów do inwestycji w regularne prace konserwacyjne.

Widoczne oznakowanie magazynu poprawia bezpieczeństwo i organizację pracy

Regularne odnawianie oznaczeń pomaga w utrzymaniu wysokiego poziomu widoczności i czytelności oznakowania, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa. Świeże i jasne linie redukują ryzyko wypadków, ponieważ wyraźnie zaznaczone strefy bezpiecznego ruchu i miejsca specjalne, takie jak strefy ładowania i rozładunku, są łatwiej rozpoznawalne przez pracowników oraz operatorów maszyn. Wyraźne linie przyczyniają się do lepszego porządku i organizacji w magazynie, co z kolei wpływa na płynność procesów logistycznych. Pracownicy mogą szybciej i sprawniej nawigować po obiekcie, co skraca czas potrzebny na realizację zadań, takich jak kompletacja zamówień czy transport wewnętrzny.

Namalowane w magazynie linie to wizytówka firmy i są wymogiem prawnym

Czyste i dobrze utrzymane linie podnoszą ogólny wizerunek magazynu, co ma pozytywny wpływ na wrażenia odwiedzających oraz audytorów. Estetyczny magazyn jest także znakiem dbałości zarządu o detale i standardy, co może przekładać się na postrzeganie firmy jako profesjonalnej i nowoczesnej. Regularne odmalowywanie linii pomaga w spełnianiu wymogów prawnych i norm BHP. Zaniedbane oznakowanie może skutkować nie tylko wzrostem ryzyka wypadków, ale również problemami z inspekcjami pracy oraz możliwymi konsekwencjami prawnymi dla pracodawcy.

Jak często należy odnawiać linie w magazynie?

Częstotliwość malowania zależy od intensywności ruchu w magazynie i stopnia zużycia posadzki. W miejscach o wysokiej aktywności, gdzie ciągi komunikacyjne są często użytkowane przez wózki widłowe czy ciężki sprzęt, zaleca się sprawdzanie i odświeżanie linii co 6-12 miesięcy. W mniej obciążonych obszarach, takie prace można planować raz na kilka lat.

Samodzielne malowanie linii w magazynie – czy to możliwe?

Samodzielne malowanie linii w magazynie wymaga dokładnego przygotowania i odpowiedniej techniki. Pierwszym krokiem jest odpowiednie przygotowanie powierzchni, które obejmuje dokładne oczyszczenie posadzki z kurzu, brudu oraz wszelkich olejów czy tłuszczów. To kluczowe dla zapewnienia przyczepności farby. Używaj do tego specjalnych środków czyszczących lub maszyn szorujących, które dokładnie oczyścić i zmatowić powierzchnię. Następnie, ważny jest dobór odpowiedniej farby. Farby epoksydowe lub poliuretanowe są polecane ze względu na swoją trwałość i odporność na ścieranie, co jest niezwykle ważne w miejscach o wysokim natężeniu ruchu. Przed użyciem każdej farby należy dokładnie zapoznać się z instrukcją producenta, aby prawidłowo przygotować mieszankę oraz zastosować ją w odpowiedniej temperaturze i wilgotności otoczenia. Co do samego malowania, kluczowe jest używanie sprzętu, który zapewni równomierne pokrycie farbą. Wałki malarskie powinny być dostosowane do rodzaju farby oraz tekstury posadzki, a pędzle używane do precyzyjnego oznaczania krawędzi. Malowanie należy zaczynać od najdalszego rogu pomieszczenia, kierując się ku wyjściu, aby nie zamalować sobie drogi. Ostatnim etapem jest zaznaczenie nowych linii oznakowawczych, najlepiej przy użyciu szablonów lub taśmy malarskiej, które pomogą zachować proste i równomierne linie. Po zakończeniu prac, ważne jest pozostawienie wystarczająco dużo czasu na wyschnięcie farby, zanim powierzchnia będzie ponownie wykorzystywana.

Jak przeprowadzić samodzielnie malowanie linii w magazynie?

Proces malowania linii w magazynie powinien rozpocząć się od dokładnego przygotowania powierzchni. Należy usunąć wszelkie zabrudzenia, nieczystości i elementy mogące zakłócić proces malowania. Następnie należy zastosować specjalne szablony, które pomogą w równym nałożeniu farby. Malowanie linii w hali czy magazynie powinno być wykonane przy użyciu specjalistycznych, zaawansowanych urządzeń, które zapewniają precyzyjne i trwałe wyniki. Po nałożeniu farby ważne jest, aby dać jej odpowiednio wyschnąć, co może trwać od kilku godzin do całej doby, w zależności od użytych produktów.

Farby do malowania linii magazynowych i ich właściwości

Wybór odpowiedniej farby do malowania linii magazynowych jest kluczowy, aby zapewnić trwałość i widoczność oznaczeń, co przekłada się na bezpieczeństwo i efektywność pracy. W zależności od specyfiki magazynu i oczekiwanej trwałości, dostępne są różne rodzaje farb, które można wykorzystać do malowania linii:
  1. Farby epoksydowe – Są jednymi z najtrwalszych rozwiązań na rynku, idealne do intensywnie eksploatowanych powierzchni. Charakteryzują się doskonałą przyczepnością do betonu oraz odpornością na chemikalia, oleje i większość substancji stosowanych w przemyśle. Ich zastosowanie jest szczególnie polecane w magazynach o wysokim ruchu oraz tam, gdzie obecne są agresywne środowiska.
  2. Farby poliuretanowe – Są alternatywą dla farb epoksydowych, oferującą dobrą trwałość i mniejsze ryzyko żółknięcia pod wpływem UV. Są bardziej elastyczne, co minimalizuje ryzyko pękania na skutek mechanicznego obciążenia.
  3. Farby akrylowe na bazie wody – To ekologiczna opcja, która szybko schnie i emituje mniej lotnych związków organicznych (VOC). Mimo że są mniej odporne na ścieranie niż farby epoksydowe czy poliuretanowe, nadają się do magazynów z mniejszym natężeniem ruchu.
  4. Farby termoplastyczne – Stosowane głównie na zewnątrz, ale również mogą być używane wewnątrz dla zwiększenia widoczności i trwałości. Są niezwykle odporne na zmienne warunki atmosferyczne i ścieranie.
Wybierając farbę, ważne jest, aby wziąć pod uwagę nie tylko trwałość i koszt, ale także czas schnięcia oraz wpływ na środowisko pracy. Każdy z tych rodzajów ma swoje specyficzne właściwości, które należy dopasować do konkretnych potrzeb i warunków panujących w danym magazynie. Współpracując z doświadczonym dostawcą, możesz dobrać najlepsze rozwiązanie, które zapewni długotrwałą i efektywną eksploatację malowanych linii. Blog | Strona 3 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 16

Prawidłowe malowanie linii na hali i w magazynie – podsumowanie

Poprzez zastosowanie właściwego oznakowania poziomego w magazynie można wyeliminować ryzyko wypadków i kolizji, a także zwiększyć bezpieczeństwo pracowników. Poprawie ulegnie także wydajność procesów logistycznych. Malowanie ciągów komunikacyjnych pozwala stworzyć bezpieczne środowisko pracy, ograniczyć zbędny ruch i wysiłek pracowników.  Zachęcamy do skorzystania z naszej oferty profesjonalnego malowania linii w magazynach. Firma TECH INSTAL, dzięki wieloletniemu doświadczeniu i stosowaniu najnowszych technologii, gwarantuje najwyższą jakość usług, które nie tylko zwiększą bezpieczeństwo i efektywność operacyjną Twojego magazynu, ale również pomogą w zachowaniu zgodności z przepisami BHP. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszej ofercie i skorzystać z konkurencyjnych cen usług malowania linii magazynowych. Zapewniamy indywidualne podejście do każdego klienta, doradztwo i wsparcie na każdym etapie realizacji projektu

Malowanie linii w magazynie – cena i usługa w całej Polsce

Szukasz profesjonalnego oznakowania poziomego w magazynie? Oferujemy kompleksowe malowanie linii transportowych i BHP na terenie całej Polski, w tym m.in. w: Warszawie, Lublinie, Łodzi, Rzeszowie, Krakowie, Wrocławiu, Katowicach, Kielcach, Poznaniu, Szczecinie i Gdańsku.

Wykonujemy oznaczenia:

  • ciągów transportowych dla wózków widłowych,
  • stref składowania i załadunku,
  • dróg ewakuacyjnych i stref bezpieczeństwa,
  • linii ostrzegawczych i pól.
Używamy trwałych farb przemysłowych, odpornych na ścieranie i środki chemiczne. Oznaczenia są zgodne z przepisami BHP i normami branżowymi.

Cena malowania linii w magazynie zależy od: powierzchni i rodzaju hali, typu oznaczeń, Wycena – Kontakt

Regały paletowe

Potrzebujesz solidnych i sprawdzonych regałów paletowych? Wybierz nowe lub używane systemy, które zwiększą wydajność Twojego magazynu.

  • Atrakcyjne ceny
  • Profesjonalny montaż
  • Szybka realizacja

Skontaktuj się z nami – przygotujemy wycenę!

Oznakowanie hali produkcyjnej - co należy wiedzieć?
Profesjonalne oznakowanie hal produkcyjnych poprawia efektywność i zapewnia bezpieczeństwo w miejscu pracy. Warto wykonać wysokiej jakości oznakowania poziome i pionowe zgodne z przepisami i zasadami BHP.  

Co daje oznakowanie hali produkcyjnej?

Oznakowanie obiektu produkcyjnego opiera się na zastosowaniu znaków drogowych, linii, strzałek oraz symboli, które pozwalają skuteczne zorganizować przestrzeń i wyznaczyć trasy dla pracowników. Zwiększa to efektywność i bezpieczeństwo pracy. Identyfikacja obszarów umożliwia szybko i łatwo odnaleźć potrzebne przedmioty, przy minimalnym ryzyku popełnienia błędów. Wprowadzając kompleksowe oznakowanie hal, można cieszyć się lepiej zorganizowaną przestrzenią i bezpiecznym miejscem pracy. Usprawnieniu ulega wiele procesów logistycznych, co przekłada się na większą wydajność i satysfakcję pracowników.
oznakowanie poziome na hali produkcyjnej - usługi
Oznakowanie poziome na hali produkcyjnej

Oznakowanie poziome hal

Oznakowania poziome pozwalają wytyczyć przejścia dla pieszych, trasy dla pojazdów, a także trasy komunikacyjne w hali produkcyjnej. Trzeba zastosować trwałe i wyraźne linie, które są widoczne z dużej odległości, nawet w trudnych warunkach oświetleniowych. Gwarantuje to efektywność i bezpieczeństwo. Zastosowanie oznakowania ma szczególne znaczenie w strefach niebezpiecznych, strefach ograniczonych oraz miejscach załadunku i rozładunku. Wykorzystać w nich należy znaki specjalne, ale przy tym należy pamiętać o niezbędnych szkoleniach dla pracowników, którzy powinni odczytywać je prawidłowo. Równie ważne jest oznakowanie stanowisk pracy. Dzięki temu pracownicy nie mają żadnych problemów z ich odnalezieniem i stosowaniem się do zasad. Pozwala im to skoncentrować się na konkretnym zadaniu. Każde oznakowanie poziome hal produkcyjnych poprawia bezpieczeństwo i higienę pracy. Informuje o obowiązujących przepisach, procedurach bezpieczeństwa oraz potencjalnych zagrożeniach.

Oznakowanie poziome hal – przepisy

Dobrze przygotowane oznakowanie jest zgodne z przepisami BHP i regulacjami obowiązującymi w Polsce. Podstawowymi dokumentami, na podstawie których warto stworzyć oznakowanie poziome hal, są:
  • Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy.
  • DYREKTYWA RADY 92/58/EWG z dnia 24 czerwca 1992 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących znaków bezpieczeństwa i zdrowia w pracy.
Blog | Strona 3 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 17

Pionowe oznakowanie hal

Oznakowanie hal przemysłowych pełni ważną rolę w zakresie identyfikacji regałów magazynowych i miejsc paletowych, co zapewnia efektywne składowanie towarów. Stosowane są etykiety, naklejki oraz tabliczki identyfikacyjne. Pozwala to prawidłowo rozmieścić, a następnie odnaleźć produkty, co przyczynia się do efektywnego procesu składowania. Ważne jest, aby oznakować również elementy BHP w obiekcie, czyli hydranty, gaśnice oraz inne strategiczne miejsca. Stosując znaki specjalne takie, jak strzałki, znaki ostrzegawcze, informacyjne oraz piktogramy, można stworzyć spójny i jednoznaczny przekaz dla pracowników, w celu zapewnienia im wysokiego poziomu bezpieczeństwa. Blog | Strona 3 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 18

Rodzaje oznakowania hal magazynowych i produkcyjnych

  • Znaki ewakuacyjne – wyznaczają drogi ewakuacyjne mające bardzo duże znaczenie w sytuacji zagrożenia.
  • Znaki ochrony ppoż. – wskazujące, gdzie znajdują się gaśnice i inny sprzęt gaśniczy.
  • Znaki technicznych środków przeciwpożarowych – wytyczają miejsce, gdzie znajdują się urządzenia do przeprowadzenia akcji gaśniczej.
  • Znaki BHP – znaki zakazu, nakazu, ostrzegawcze i informacyjne.
  • Instrukcje BHP – instrukcje obsługi urządzeń, instrukcje ppoż., instrukcje udzielania pierwszej pomocy.
  • Oznakowanie pól odkładczych – odporne na ścieranie naklejki podłogowe w różnych kształtach.
  • Znaki podłogowe – dostępne są znaki podłogowe BHP, a także taśmy samoprzylepne do znaków.
  • Taśmy samoprzylepne – przydatne do wyznaczania ciągów pieszych i dróg transportowych na hali produkcyjnej.
  • Tabliczki telefonów alarmowych – przedstawiają spis najważniejszych telefonów alarmowych.
  • Tabliczki magazynowe, oznakowanie regałów – niezbędne w organizacji przestrzeni magazynowej. Pozwalają wyznaczyć konkretne strefy.
Blog | Strona 3 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 19

O czym należy pamiętać, przeprowadzając oznaczenia hal produkcyjnych?

Prawidłowo oznakowany obiekt jest bezpieczny i wydajny. Kluczowe dla osiągnięcia takich rezultatów jest:
  • zidentyfikowanie wszystkich obszarów w obiekcie, które są kluczowe dla bezpieczeństwa, jak i działań logistycznych,
  • malowanie linii na hali produkcyjnej powinno uwzględniać kategoryzowanie dróg według ich przeznaczenia i ważności. Wytyczyć należy drogi ewakuacyjne, trasy dla wózków widłowych, bezpieczne ścieżki dla pieszych. Liniami oznakować należy również miejsca składowania, rampy wyładunkowe oraz strefy BHP (hydranty itp.),
  • oznakowanie należy przeprowadzić przy wykorzystaniu trwałych i wytrzymałych materiałów odpornych na działanie panujące w hali produkcyjnej warunków. Wszystkie znaki muszą być stabilnie i trwale zamocowane.

Oznakowanie hali produkcyjnej – bezpieczna i sprawna organizacja pracy

Profesjonalne oznakowanie poziome w halach produkcyjnych to nie tylko wymóg BHP, ale przede wszystkim klucz do bezpieczeństwa i płynnej logistyki wewnętrznej. Wykonujemy trwałe i precyzyjne oznaczenia zgodne z normami, dostosowane do charakteru zakładu.

W ramach usługi oferujemy:

  • malowanie ciągów komunikacyjnych i tras dla wózków widłowych,
  • wyznaczanie stref odkładczych, produkcyjnych i niebezpiecznych,
  • oznaczenia ostrzegawcze i informacyjne,
  • zgodność z przepisami BHP i wymogami audytowymi.
Pracujemy z wykorzystaniem odpornych farb przemysłowych, które sprawdzają się w wymagających warunkach – również przy intensywnym ruchu maszyn i środków chemicznych. Realizujemy oznakowanie hal produkcyjnych na terenie całej Polski, m.in. w: Warszawie, Lublinie, Łodzi, Rzeszowie, Krakowie, Wrocławiu, Katowicach, Kielcach, Poznaniu, Szczecinie i Gdańsku.

Cena oznakowania hali ustalana jest indywidualnie – zależy od powierzchni, złożoności projektu oraz rodzaju oznaczeń.

Skontaktuj się z nami – doradzimy najlepsze rozwiązanie i przygotujemy bezpłatną wycenę – Kontakt  

Regały paletowe

Potrzebujesz solidnych i sprawdzonych regałów paletowych? Wybierz nowe lub używane systemy, które zwiększą wydajność Twojego magazynu.

  • Atrakcyjne ceny
  • Profesjonalny montaż
  • Szybka realizacja

Skontaktuj się z nami – przygotujemy wycenę!