Blog

Proces kompletacji w magazynie
Kompletacja ma miejsce w każdym magazynie. Zajmuje bardzo dużo czasu i jest najdroższym działaniem realizowanym w całym procesie logistyki wewnętrznej. Pochłania aż 60% kosztów operacyjnych centrum dystrybucyjnego. Od jakości i wydajności tego procesu zależą satysfakcja klienta, renoma marki, jak i rentowność biznesu.

Kompletacja – definicja

Kompletacja, inaczej order picking oraz komisjonowanie, to zespół czynności, jakie należy wykonać w magazynie, aby przygotować towar dla odbiorcy, zgodnie z jego oczekiwania. Pierwszym etapem działań jest pobieranie zapasów, łączenie ich w określoną całość, zgodnie z zamówieniem, a następnie wysyłanie do klienta końcowego. Kompletację najczęściej przeprowadza się ręcznie lub w modelu półautomatycznym. W nowoczesnych obiektach magazynowych istnieje możliwość automatyzacji procesu, ale wymaga to odpowiedniej przestrzeni i dużych nakładów finansowych. Blog | Strona 2 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 1

Ile trzeba zainwestować w proces kompletacji?

Źle zaprojektowana strefa kompletacji może pochłonąć aż 60% kosztów operacyjnych centrum dystrybucyjnego. Istotne jest zadbanie o to, aby ta część magazynu funkcjonowała niezawodnie, sprawnie i płynnie. Firma będzie konkurencyjna, umocni swoją pozycję na rynku i będzie mogła realizować zamówienia w sposób satysfakcjonujący dla klienta. Aby ograniczyć koszty i usprawnić kompletowanie, warto skupić się przede wszystkim na procesie przygotowywania zamówień. Skorzystać można w tym celu z wielu innowacyjnych rozwiązań. Jednym z nich jest kompletowanie zamówienia bezpośrednio na palecie znajdującej się na niższych poziomach regału, zachowując rezerwę w górnej części. Znajduje to zastosowanie szczególnie w przypadku małych operacji. Innym sposobem jest kompletacja towaru na całej wysokości regału magazynowego, korzystając ze wsparcia urządzeń. Szczególnie jest to polecane przy towarach o niewielkiej rotacji. Wybór konkretnej metody kompletacji powinien być równoznaczny z obniżeniem kosztów, musi zapewniać optymalny zwrot inwestycji. Blog | Strona 2 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 2

Jak ulepszyć kompletowanie zamówień? Najpopularniejsze rozwiązania

  • System zarządzania WMS – pomaga zoptymalizować trasy operatorów, zarówno pod względem ich ilości, jak i długości. Dobierany jest ponadto optymalny układ magazynu, który ułatwia operacje zdejmowania towarów.
  • Terminale, urządzenia radiowe – powinni otrzymać je pracownicy, w celu eliminacji papierowych list zamówień. W nowoczesnych magazynach popularne są również urządzenia voice packing umożliwiające kompletację głosową.
  • Regały półkowe przepływowe z systemem pick to light – urządzenia świetlne rozmieszczone w wielu lokalizacjach po uruchomieniu systemu wskazują, gdzie dokładnie znajduje się towar, który operator ma pobrać. Zwiększa to szybkość operacji.
  • Produkt do operatora – taka kompletacja w magazynie gwarantuje zwiększenie pojemności obiektu. Operator nie opuszcza swojego stanowiska, towary transportowane są do niego.

Kompletacja w logistyce – najpopularniejsze rodzaje

Przebieg procesu magazynowego, jakim jest kompletacja zamówień, kształtują przede wszystkim właściwości obsługiwanego materiału. Od wymiarów, kształtu i wagi towarów zależy konieczność zastosowania konkretnego poziomu automatyzacji, a także szybkość realizacji.

Sposób obsługi materiałów w procesie kompletacji

  • Kompletacja ręczna – wszystkie operacje są przeprowadzane ręcznie z poziomu podłogi.
  • Kompletacja półautomatyczna – operacje są realizowane ręcznie z każdego poziomu urządzeń magazynowych, poprzez wykorzystanie wózków systemowych.
  • Kompletacja automatyczna – wszystkie operacje realizują maszyny.

Miejsca realizacji procesu kompletacji

  • Kompletacja jednostopniowa – operacja jest realizowana w miejscu składowania towarów.
  • Kompletacja wielostopniowa – kompletacja jest realizowane w specjalnie do tego celu przygotowanych stanowiskach.
Podstawowym zadaniem każdego właściciela jest wybór optymalnej technologii, dzięki której proces kompletowania zamówień będzie płynny i dynamiczny, dostosowany do zmieniających się potrzeb rynkowych.

Regały paletowe

Potrzebujesz solidnych i sprawdzonych regałów paletowych? Wybierz nowe lub używane systemy, które zwiększą wydajność Twojego magazynu.

  • Atrakcyjne ceny
  • Profesjonalny montaż
  • Szybka realizacja

Skontaktuj się z nami – przygotujemy wycenę!

WMS - definicja i zastosowanie
WMS to oprogramowanie niezbędne w branży magazynowej. Pomaga zarządzać codziennymi operacjami, kontroluje, co dzieje się w magazynie.

WMS – definicja

Warehouse management software, czyli oprogramowanie zarządzania magazynem (WMS) wykorzystywane jest do kontroli, koordynacji i optymalizacji działań, jakie mają miejsce w magazynie.  Narzędzie informatyczne analizuje przepływ towarów i określa lokalizację poszczególnego asortymentu, co znacząco ułatwia prace operatorom. Parametry oprogramowania można dostosować do własnych potrzeb magazynowych. Blog | Strona 2 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 3

System WMS – charakterystyka podstawowych funkcji

Aby zrozumieć sposób funkcjonowania warehouse management software (WMS), warto poznać jego funkcje podstawowe.

Zarządzanie przyjęciami

Ładunki pochodzące z różnych źródeł są wprowadzane do magazynu i rejestrowane w systemie informatycznym. Przetwarzane operacje to zakup od dostawców, przekazanie między magazynami, zlecenie produkcji, zwroty od klientów. Zadania polegają również na kontroli towarów, pod względem ich ilości, właściwości, stanu i jakości.

Zarządzanie lokalizacją

WMS pomaga zarządzać rozmieszczeniem towarów w magazynie, ułatwia wyszukiwanie towarów w procesie kompletacji zamówienia. Dla poszczególnych produktów wybierana jest najlepsza lokalizacja pod względem rodzaju, właściwości, wymiarów, rotacji. Sposób rozmieszczania odbywa się przy użyciu z góry ustalonych reguł i strategii.

Kontrola stanu magazynowego

Atutem jest to, że system WMS zbiera w czasie rzeczywistym dane dotyczące stanu magazynowego. Eliminuje to wiele błędów i przyspiesza większość procesów logistycznych. Można zaplanować uzupełnianie zapasów, bez ryzyka, że magazyn zostanie przepełniony lub braknie towarów, które sprzedają się najszybciej. System tworzy wizualne raporty.

Zarządzanie procesami wysyłki

Elektroniczne opracowywanie zamówień wysyłanych do klientów pozwala uniknąć wielu błędów. Zaplanować można przesunięcie towarów do innych magazynów, zrealizować zwroty od dostawców. Funkcja ta umożliwia także konsolidację zamówień. Blog | Strona 2 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 4

Jakie zalety ma system magazynowy WMS?

Poznaliście już nieco WMS – co to jest, jakie ma podstawowe funkcje. Pora przeanalizować inne zalety oprogramowania wzbogacającego aktualnie niemal każdy magazyn. Cyfrowy system do zarządzania operacjami w magazynie jest niezbędny w przypadku każdej firmy, która zajmuje się magazynowaniem. Pomaga zaoszczędzić sporo pieniędzy i prowadzić profesjonalną działalność w bardzo wydajny sposób. Automatyzuje i usprawnia procesy logistyczne, od momentu przyjęcia towaru po jego wysłanie do klienta końcowego. Redukowane są do minimum błędy wynikające z ludzkiej omylności. Nie powstają duplikaty, a to wszystko powoduje, że przepływ towarów jest bardzo płynny. WMS bardzo przydaje się w przypadku magazynów z zapasami o określonej dacie przydatności do spożycia. Identyfikuje te produkty, które muszą zostać wydane w pierwszej kolejności, aby ograniczyć straty spowodowane ich zepsuciem. System pomaga również określić najefektywniejsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej, od rozmieszczania zapasów aż po ścieżkę, jaką powinni przebyć operatorzy, aby jak najszybciej dostarczyć towar do wysyłki. Za sprawą kodowania kreskowego, znakowania RFID i innych metod śledzenia lokalizacji, WMS w logistyce pozwala uzyskać wgląd w zapasy w czasie rzeczywistym. Dzięki temu można tworzyć prognozy dotyczące zamówień i uzupełniania braków. Strategia zamawiania asortymentu jest dzięki temu przemyślana. Dobry system magazynowy gwarantuje, że praca będzie prawidłowo zorganizowana, bez chaosu, według określonego harmonogramu. Pracownicy otrzymują niezbędne wsparcie, mogą pracować w bezpiecznym środowisku, czują, że ich praca nie idzie na marne. Wiedzą dokładnie, co w danym momencie mają do zrobienia, aby cały proces logistyczny działał sprawnie. Profesjonalny system zarządzania magazynem pomaga bez błędów kompletować zamówienia, zapewnia szybkie i terminowe dostawy, a ponadto ogranicza ilość pomyłek. Pomaga w budowaniu pozytywnej relacji z klientami, którzy cieszą się z niezwłocznej dostawy. Blog | Strona 2 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 5

Regały paletowe zarządzane przez system WMS funkcjonują sprawnie

W niemal każdym magazynie zastosowaniu WMS przynosi szereg korzyści, o których wspomnieliśmy w tym artykule. Prowadzenie profesjonalnego biznesu magazynowego aktualnie nie jest możliwe bez informatycznego wsparcia. System jest wszechstronny, otwarty, pomocny, wyposażony w szereg przydatnych funkcji. Ułatwia zarządzanie towarami, ich układaniem na regałach, przyjmowaniem i wydaniem. Tworzy dokumenty, które zapewniają pełną kontrolę nad stanem magazynowym.

Regały paletowe

Potrzebujesz solidnych i sprawdzonych regałów paletowych? Wybierz nowe lub używane systemy, które zwiększą wydajność Twojego magazynu.

  • Atrakcyjne ceny
  • Profesjonalny montaż
  • Szybka realizacja

Skontaktuj się z nami – przygotujemy wycenę!

Regały używane - czy są gorsze od nowych?

Regały magazynowe nowe czy używane ?

Wielu przedsiębiorców, zamiast decydować się na zakup nowych regałów, stawia na regały używane. Czy to dobra decyzja? Jak najbardziej! Przemyślana, nieodbywająca się kosztem jakości, gwarantuje profesjonalne wyposażenie magazynu.

Regały używane jako niezawodny sposób na oszczędności

Cena regałów używanych jest jednym z głównych powodów, dla których właściciele magazynów decydują się na zakup używanych konstrukcji magazynowych. Używane regały magazynowe są zazwyczaj znacznie tańsze niż nowe regały, dlatego pozwalają na realne obniżenie kosztów wyposażenia magazynu. Niższa cena regałów używanych oznacza jednak konieczność dokładnego sprawdzenia ich stanu technicznego.

Zakup regałów magazynowych używanych zawsze powinien być dobrze przemyślany. Wprowadzenie do magazynu zużytych lub uszkodzonych regałów może prowadzić do problemów z bezpieczeństwem składowania towarów. Najważniejszym elementem oceny używanych regałów jest stan techniczny konstrukcji regałowej oraz zgodność z parametrami określonymi przez producenta.

Każdy regał magazynowy posiada określoną nośność oraz dopuszczalne obciążenie półek. W praktyce wiele uszkodzeń regałów powstaje w wyniku regularnego przekraczania maksymalnej nośności konstrukcji. Używane regały metalowe mogą mieć odkształcone belki, wygięte słupy lub uszkodzone elementy łączeniowe.

Warto również pamiętać, że nie wszystkie uszkodzenia regałów używanych są widoczne od razu. Część wad konstrukcji ujawnia się dopiero po ustawieniu towarów na półkach lub podczas intensywnej eksploatacji regałów w magazynie. Dlatego przed zakupem używanych regałów magazynowych konieczna jest dokładna kontrola techniczna całej konstrukcji.

Blog | Strona 2 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 6

Do wskazanej wyżej sytuacji nie dojdzie, jeżeli decyzja o zakupie będzie przemyślana. Najlepiej jest zdecydować się na współpracę bezpośrednio z producentem, który oprócz nowych regałów magazynowych, oferuje również konstrukcje używane, ówcześnie bardzo dokładnie sprawdzone. W tej sytuacji klient ma pewność, że nabywa w pełni sprawne używane regały paletowe, których dalsza eksploatacja jest bezpieczna.

Zadbane regały paletowe używane są tak samo dobre, jak nowe konstrukcje

Producenci, którzy posiadają w swojej ofercie używane regały magazynowe, przed ponownym wprowadzeniem ich do obiegu, przeprowadzają kompleksowy lifting konstrukcji, usuwają wszystkie istotne wady techniczne. Dzięki temu klient otrzymuje w pełni sprawny produkt, którego eksploatacja jest bezpieczna.

Wraz z konstrukcją, klient otrzymuje pełną dokumentację techniczną i gwarancję. Dołączana jest również tablica informacyjna, można skorzystać z pełnego wsparcia technicznego producenta, a to zapewnia bezpieczeństwo dla całej transakcji.

Blog | Strona 2 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 7

Ekologiczne podejście do magazynowania

Dla wielu przedsiębiorców aspekty środowiskowe odgrywają bardzo ważną rolę. Inwestując w regały paletowe używane, można pokazać klientowi, jak umiejętnie wykorzystywać ponownie produkty już znajdujące się w obiegu, bez produkowana kolejnych.

Wielu klientów baczną uwagę zwraca na to, jak firma zarządza swoim wyposażeniem, jakie decyzje podejmuje i czy są one zgodne ze zrównoważonym rozwojem. Zmniejszając produkcję kolejnych konstrukcji poprzez zakup regałów używanych, najłatwiej można pokazać ekologiczne podejście.

Regały magazynowe paletowe używane, zanim trafią do sprzedaży, są poddawane kompleksowym przeglądom i naprawom. Można bez większych problemów eksploatować je przez lata. Inwestycja w nie jest bardzo korzystna dla każdej firmy, ponieważ pozwala działać zgodnie z trendem zero waste cieszącym się aktualnie bardzo dużą popularnością. Pokazać można w ten sposób również szacunek do produkcji materiałów.

Szeroka oferta na regały magazynowe używane

Asortyment używanego wyposażenia magazynowego jest bardzo obszerny. Bez większych trudności można kupić regały sklepowe używane, jak i używane regały półkowe. Dostępne są konstrukcje paletowe, które stanowią podstawowe wyposażenie magazynów. Oszczędzając pieniądze, wspierając środowisko, można zyskać konstrukcje, dzięki którym magazyn funkcjonuje prawidłowo i profesjonalnie.

Blog | Strona 2 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 8

Używane regały sklepowe i magazynowe to bardzo dobry wybór

Aktualnie wielu przedsiębiorców podejmuje decyzje w oparciu o najkorzystniejsze ekonomicznie rozwiązania, a każdy regał używany zdecydowanie do nich należy. Decydując się na taki zakup, pokazują również świadomość ekologiczną, a przy tym oszczędzają sporo pieniędzy. Inwestycja w konstrukcje używane jest bardzo dobrym pomysłem, bez większych problemów można korzystać z nich przez kilka kolejnych lat.

Regały paletowe

Potrzebujesz solidnych i sprawdzonych regałów paletowych? Wybierz nowe lub używane systemy, które zwiększą wydajność Twojego magazynu.

  • Atrakcyjne ceny
  • Profesjonalny montaż
  • Szybka realizacja

Skontaktuj się z nami – przygotujemy wycenę!

Aktualizacja artykułu 2026

Najczęściej zadawane pytania o regały używane – FAQ

Czy regały używane są gorsze od nowych?

Używane regały magazynowe nie muszą być gorsze od nowych konstrukcji, pod warunkiem że zostały dokładnie sprawdzone pod względem technicznym. Profesjonalni dostawcy przed ponowną sprzedażą przeprowadzają przegląd konstrukcji, usuwają uszkodzenia i sprawdzają nośność elementów. Dzięki temu używane regały paletowe mogą być w pełni bezpieczne w eksploatacji.

Czy zakup używanych regałów magazynowych jest bezpieczny?

Zakup używanych regałów magazynowych jest bezpieczny, jeśli konstrukcja została poddana kontroli technicznej. Należy sprawdzić stan słupów, belek oraz elementów łączeniowych. Ważne jest również, aby regały posiadały tablice informacyjne z dopuszczalną nośnością.

Ile można zaoszczędzić kupując regały używane?

Cena używanych regałów magazynowych jest zazwyczaj znacznie niższa niż nowych konstrukcji. W zależności od systemu magazynowego oszczędności mogą wynosić nawet kilkadziesiąt procent w porównaniu z zakupem nowych regałów.

Na co zwrócić uwagę przy zakupie używanych regałów paletowych?

Najważniejsze jest sprawdzenie stanu technicznego konstrukcji. Należy zwrócić uwagę na ewentualne wygięcia słupów, uszkodzenia belek oraz oznaki przeciążenia regału. Warto również upewnić się, że regały były wcześniej eksploatowane zgodnie z dopuszczalną nośnością określoną przez producenta.

Czy używane regały magazynowe są ekologiczne?

Tak. Wybór używanych regałów magazynowych wpisuje się w ideę gospodarki obiegu zamkniętego i ogranicza produkcję nowych konstrukcji. Ponowne wykorzystanie wyposażenia magazynowego pozwala zmniejszyć zużycie surowców i wspiera podejście zero waste.

Jakie rodzaje regałów używanych można kupić?

Na rynku dostępnych jest wiele typów używanych regałów magazynowych. Najczęściej spotykane są regały paletowe, regały półkowe oraz regały sklepowe. Dzięki szerokiej ofercie można dopasować konstrukcję do różnych potrzeb magazynu lub sklepu.

Regał paletowy - co musisz wiedzieć?
Regały paletowe umożliwiają składowanie różnorodnego asortymentu. Są w stanie przenosić duże obciążenia. Decydując się na konkretną konstrukcję trzeba przede wszystkim zwrócić uwagę na jej zdolność do maksymalnego wykorzystania przestrzeni, pojemność, wydajność, a także koszt realizacji.

Regały paletowe – definicja

Są to konstrukcje przystosowane do składowania towarów na paletach. W ich skład wchodzi kilka poziomów na wysokość. System tworzy zespół korytarzy roboczych, po których przemieszczają się operatorzy na wózkach widłowych lub automatyczne urządzenia transportu bliskiego. Odkładają lub pobierają asortyment niezbędny do skompletowania całego zamówienia.

Budowa regałów paletowych

Konstrukcja jest zbudowana z ramy, czyli dwóch metalowych pionowych słupów połączonych ze sobą. Pod słupkami umieszczane są płytki poziomujące, których zadaniem jest wyrównanie podłoża. Istotnym elementem są kotwy, które umożliwiają zamocowanie regału do posadzki. Natomiast belki nośne to elementy, na których układane są palety. Mocuje się je do ram za pomocą specjalnych łączy lub zaczepów.

Rodzaje regałów paletowych i ich zalety

Konstrukcje paletowe podzielić można przede wszystkim na dwie kategorie:
  • systemy z bezpośrednim dostępem do palet – zarządzanie produktami odbywa się w prosty i szybki sposób, miejsca składowania są optymalnie wykorzystywane;
  • systemy akumulacyjne – bardzo dobrze wykorzystują przestrzeń magazynową, obiekt zyskuje większą pojemność składowania.
Blog | Strona 2 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 9

Rodzaje regałów paletowych z bezpośrednim dostępem do palet

  • Regały paletowe pojedynczej głębokości – są uniwersalne, ponieważ dokupić można do nich zróżnicowane akcesoria, co gwarantuje dopasowanie konstrukcji do potrzeb składowania.
  • Regały paletowe podwójnej głębokości – stanowią połączenie dwóch regałów pojedynczej głębokości. Zwiększają pojemność magazynu, ale nadal możliwy jest bezpośredni dostęp do składowanych ładunków.
  • Regały wspornikowe – przystosowane do obsługi wielkogabarytowych ładunków m.in. profili, belek, rur. Operatorzy nie mają problemów ze wzrokową kontrolą składowanych towarów i dostępem do nich.

Rodzaje regałów paletowych akumulacyjnych

  • Regały paletowe na podstawach ruchomych – umożliwiają redukcję ilości korytarzy roboczych, a tym samym składować można większą ilość towarów. Nadal bezpośredni dostęp do ładunków jest możliwy do zrealizowania.
  • Regały paletowe wjezdne – system drive-in maksymalnie wykorzystuje przestrzeń magazynową, ale również wysokość obiektu.
  • Regały przepływowe – kanały mają lekki pochył i są wyposażone w rolki, które przesuwają towar pod wpływem sił grawitacji. Paleta wprowadzana jest od wyższej strony i przechodzi do przeciwległego końca. Zarządzanie odbywa się zgodnie z metodą FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło).
  • Regały push-back – podobnie jak w regałach przepływowych działają na zasadzie sił grawitacji, ale pobieranie i odkładanie palet odbywa się z tej samej strony.

Automatyczne regały paletowe

W nowoczesnych magazynach warto zastosować automatyzację, która usprawnia pobieranie i odkładanie towarów. Konstrukcje paletowe wzbogacić można o:
  • układnice – odkładają i pobierają palety z miejsc składowania. Przystosowane są do obsługi regałów pojedynczych, podwójnych oraz przepływowych,
  • Pallet Shuttle – wózek wjeżdża do kanały składowania i odkłada paletę do najgłębszego dostępnego miejsca składowania. Usprawnia proces wejścia oraz wyjścia towaru, zwiększa przy tym pojemność magazynu.
Blog | Strona 2 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 10

Wykorzystanie regałów paletowych w magazynie

Regały paletowe stanowią podstawę funkcjonowania większości magazynów. Pozwalają optymalnie zorganizować przestrzeń, a także ułatwiają zarządzanie asortymentem.

Regały paletowe

Potrzebujesz solidnych i sprawdzonych regałów paletowych? Wybierz nowe lub używane systemy, które zwiększą wydajność Twojego magazynu.

  • Atrakcyjne ceny
  • Profesjonalny montaż
  • Szybka realizacja

Skontaktuj się z nami – przygotujemy wycenę!

Skrzyniopaleta – definicja, rodzaje, zastosowanie w magazynie
Skrzyniopalety są najpopularniejszymi drewnianymi opakowaniami transportowymi, które mają szerokie zastosowanie w logistyce, transporcie oraz magazynowaniu. Jakie są ich rodzaje? Jakie funkcje pełnią? Jak można wykorzystać je w działalności?

Skrzyniopaleta – definicja

Skrzyniopaleta, najprościej mówiąc, to nośnik ładunku. Składa się z platformy nośnej i podwyższonych brzegów, które zabezpieczają towar przed uszkodzeniem. Doceniana jest za łatwe przenoszenie asortymentu, jak i jego składowania niemal w dowolnej przestrzeni magazynowej.  Standardowo skrzyniopalety mają wymiary 100 x 120 x 80 cm (ewentualnie 100 x 120 x 77 cm). Są to uśrednione wartości obowiązujące w całej Unii Europejskiej, co ułatwia transport międzynarodowy. Istnieje możliwość wykonania skrzyniopalet na indywidualne zamówienie o niestandardowych wymiarach. Blog | Strona 2 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 11

Rodzaje skrzyniopalet

Dostępne są trzy typy skrzyniopalet, różniące się materiałem, konstrukcją oraz przeznaczeniem.

Skrzyniopalety plastikowe

Cieszą się bardzo dużą popularnością ze względu na aspekty higieniczne i łatwe utrzymanie w czystości. Są trwałe, a ich perfekcyjnie wykończone krawędzie umożliwiają ustawianie ich jedna na drugiej, co ogranicza ilość zajmowanego w magazynie miejsca. Do produkcji stosuje się wysokiej jakości tworzywo sztuczne.  Skrzyniopalety plastikowe są odporne na wilgoć, uszkodzenia mechaniczne, a przy tym wyróżniają się uniwersalnym zastosowaniem. Przede wszystkim stosuje się je w:
  • przemyśle spożywczym – ułatwiają transport i przechowywanie warzyw, owoców i innych produktów żywnościowych,
  • przemyśle farmaceutycznym – przystosowane do transportu leków i innych produktów sprzedawanych w aptekach,
  • przemyśle chemicznym – ułatwiają przechowywanie i transport substancji, które mogą wchodzić w reakcję m.in. z pojemnikami metalowymi,
  • przemyśle motoryzacyjnym – do składowania i transportu akcesoriów, części, narzędzi.

Skrzyniopalety metalowe

Wyróżniają się bardzo dużą wytrzymałością i zdolnością do przenoszenia ciężkich ładunków. Wykonuje się je najczęściej ze stali nierdzewnej, dlatego są trwałe i odporne na uszkodzenia mechaniczne.  Skrzyniopalety metalowe najczęściej wykorzystywane są w przemyśle ciężkim, przede wszystkim metalurgicznym, stalowym oraz w zakładach produkujących części i podzespoły do maszyn.  Skrzyniopalety metalowe przystosowane są również do transportu cieczy, ze względu na bardzo dużą szczelność.

Skrzyniopalety drewniane

Najstarsze i najpowszechniej dostępne opakowania transportowe, które wykonuje się z litego drewna lub sklejki. Wyróżniają się dużą wytrzymałością i niskim kosztem produkcji. Znajdują szerokie zastosowanie w wielu branżach:
  • FMCG,
  • retailu,
  • rolnictwie,
  • automotiv.
Blog | Strona 2 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 12

Kiedy warto zdecydować się na skrzyniopalety?

Skrzyniopalety to opakowania, w których można zarówno transportować, jak i magazynować towary przez krótki, jak i długi czas. Wykonane z plastiku są łatwe w utrzymaniu czystości, z metalu bardzo odporne na uszkodzenia i szczelne, a z drewna wytrzymałe i tanie w produkcji. Ich zaletą jest również dostosowanie do współpracy z wózkami widłowymi.

Regały paletowe

Potrzebujesz solidnych i sprawdzonych regałów paletowych? Wybierz nowe lub używane systemy, które zwiększą wydajność Twojego magazynu.

  • Atrakcyjne ceny
  • Profesjonalny montaż
  • Szybka realizacja

Skontaktuj się z nami – przygotujemy wycenę!

Ciągi komunikacyjne w magazynie - jak je rozplanować?
Jednym z kluczowych elementów planowania przestrzeni w magazynie jest wyznaczenie ciągów komunikacyjnych. Trasy zapewniają efektywny przepływ towarów wewnątrz obiektu, zwiększają jego wydajność oraz minimalizują straty czasu. Dobrze wytyczone dbają również o bezpieczeństwo pracowników.

Co to są ciągi komunikacyjne w magazynie?

Ciągi komunikacyjne to przestrzenie, po których poruszają się pracownicy magazynu, maszyny i pojazdy użytkowe m.in. wózki widłowe. Umożliwiają transport towarów w obrębie obiektu z zachowaniem zasad bezpieczeństwa, co pozwala zminimalizować ryzyko wypadków w miejscu pracy. Dobrze zaplanowane drogi komunikacyjne w magazynie muszą być dostosowane do liczby użytkowników, typu i wielkości urządzeń transportowych, a także szerokości przewożonych ładunków. Biorąc pod uwagę te czynniki, można zaplanować bezpieczny i funkcjonalny magazyn, w którym wszystkie procesy będą realizowane sprawnie i bezpiecznie. Blog | Strona 2 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 13

Drogi transportowe – wymagania

Istotne jest, aby drogi transportowe znajdujące się w magazynie miały dobrze dobraną nawierzchnię do przewożonych ładunków oraz urządzeń. Powierzchnia musi być odporna na ścieranie, inne uszkodzenia mechaniczne, znaczenie ma także jej przyczepność. Standardowa trasa transportowa w magazynie musi spełniać dodatkowo następujące wymagania:
  • ograniczenie poziomu nachylenia do minimum – wartość nie może przekraczać 5%,
  • nie mogą występować nierówności, a także progi i stopnie,
  • szerokość musi być dostosowana do norm określanych przez przepisy,
  • oznaczenia poziome muszą być dobrze widoczne – białe lub żółte,
  • na każdym odcinku musi być zapewnione dobre oświetlenie i ewentualne lustra dla zwiększenia widoczności,
  • cała trasa musi być oznakowana zgodnie z przepisami ruchu drogowego i zabezpieczona przed nieuprawnionymi użytkownikami,
  • na drogach wewnątrzzakładowych, po których poruszają się pojazdy, należy zaplanować przejścia dla pieszych, w celu zwiększenia bezpieczeństwa dla użytkowników.
Blog | Strona 2 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 14

Jaka powinna być szerokość dróg transportowych w magazynie?

W magazynie trzeba wytyczyć odpowiedniej szerokości ciągi komunikacyjne. Przepisy jasno wskazują, jak to należy zrobić i jakie wartości należy przyjąć. Wytyczne można znaleźć w przepisach dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. Wewnątrz magazynu obowiązywać mogą trasy jednokierunkowe lub dwukierunkowe. To, która ostatecznie zostanie wybrana, jest uzależnione od specyfiki prowadzonej działalności. W celu określenia szerokości dróg transportowych w obiekcie magazynowym należy przyjąć:
  • a = szerokość ładunku w centymetrach (razem z szerokością pojazdu, który go transportuje);
  • b = szerokość ścieżki w centymetrach (minimum 120 cm).

Szerokość drogi dla urządzeń magazynowych

  • b = a + 60 cm (ruch jednokierunkowy);
  • b = 2a + 90 cm (ruch dwukierunkowy).

Szerokość drogi dla ruchu pieszego

  • b = a + 30 cm (przy ruchu jednokierunkowym);
  • b = 2a + 60 cm (przy ruchu dwukierunkowym).

Szerokość drogi dla ruchu urządzeń i pieszych

  • b = a + 90 cm (dla ruchu pieszych i pojazdów bezsilnikowych jednokierunkowego);
  • b = 2a + 180 cm (dla ruchu pieszych i pojazdów bezsilnikowych dwukierunkowego);
  • b = a + 100 cm (dla ruchu pieszych i pojazdów silnikowych jednokierunkowego);
  • b = 2a + 200 cm (dla ruchu pieszych i pojazdów silnikowych dwukierunkowego).
Blog | Strona 2 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 15

Drogi komunikacyjne – BHP i inne przepisy, których należy przestrzegać

To, w jaki sposób mają funkcjonować drogi transportowe w magazynie, określa Obwieszenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 sierpnia 2003 roku (Dz.U. 2003 nr 169 poz. 1650). Zgodnie z rozporządzeniem, każdy pracodawca jest zobowiązany do prawidłowego wytyczenia oraz oznakowania dróg transportowych i komunikacyjnych w miejscu pracy. Działania muszą być zgodne z Polskimi Normami. Innym ważnym przepisem, na jaki właściciel magazynu musi zwrócić uwagę, jest Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. 2002 nr 75 poz. 690). Znajdują się tu wytyczne m.in. co do szerokości dróg ewakuacyjnych.

Bezpieczne ciągi komunikacyjne w magazynie

Kluczowym etapem procesu logistycznego jest wyznaczenie dróg komunikacyjnych w magazynie. Istotne jest, aby pamiętać o obowiązujących przepisach, spełnić określone wymagania, a to wszystko w celu zwiększenia bezpieczeństwa i minimalizowania kosztów prowadzonej działalności. Drogi komunikacyjne w magazynie muszą być dostosowane do specyfiki prowadzonej działalności.  Blog | Strona 2 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 16

Regały paletowe

Potrzebujesz solidnych i sprawdzonych regałów paletowych? Wybierz nowe lub używane systemy, które zwiększą wydajność Twojego magazynu.

  • Atrakcyjne ceny
  • Profesjonalny montaż
  • Szybka realizacja

Skontaktuj się z nami – przygotujemy wycenę!

Doradztwo logistyczne - skuteczna metoda optymalizacji magazynu
Nawet niewielkie usterki w regałach wysokiego składowania mogą spowodować ogromne szkody oraz być przyczyną wypadku z udziałem pracownika magazynu. Nie należy bagatelizować poluzowanych śrubek, błędów montażowych czy wygiętych belek. Wszelkie nieprawidłowości pozwalają wykryć regularnie przeprowadzane przeglądy techniczne.

Przeglądy regałów wysokiego składowania – podstawowe informacje

W ramach przeglądów regałów magazynowych wykonywanych jest szereg działań, w celu sprawdzenia jakości i niezawodności konstrukcji. Zapewnia to bezpieczne przechowywanie towarów, a także pracę w niezagrażających życiu i zdrowiu warunkach dla pracowników. Przeglądy bieżące codzienne, cotygodniowe i comiesięczne może wykonywać wytypowany pracownik magazynu, natomiast przeglądy ekspercie należą do kompetencji firmy zewnętrznej, która ma w tym zakresie doświadczenie i odpowiednie uprawnienia. Wszystkie działania związane z kontrolą regałów wysokiego składowania są żmudne, wymagają precyzji, wiedzy i doświadczenia. Wczesne wykrycie nieprawidłowości pozwala na oszczędności, bez konieczności zakupu nowych regałów magazynowych. Wystarczy naprawa lub wymiana drobnej części. Aktualnie dostępne są technologie, które pozwalają szybko wykryć nawet najdrobniejsze usterki. Usługi serwisowe są kompleksowe, tanie i realizowane bardzo szybko. Wśród najważniejszych przepisów mówiących o tym, jak ważne są przeglądy okresowe regałów, znalazło się Rozporządzenie w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, a w szczególności:
  • § 15 ust. 1 dotyczący konieczności zapewnienia pracownikom bezpiecznych i higienicznych warunków pracy pod względem pomieszczenia oraz dostępnego wyposażenia;
  • § 39 dotyczący oceny ryzyka zawodowego;
  • § 40 ust. 1, który zobowiązuje pracodawcę do zapewnienia systematycznych kontroli stanu bezpieczeństwa i higieny pracy ze szczególnym uwzględnieniem organizacji procesów pracy, stanu technicznego maszyn i innych urządzeń technicznych. Rozporządzenie nakazuje pracodawcy również określenie sposobów rejestracji nieprawidłowości i metody ich usuwania.
  • § 69 ust. 1 wskazujący, że regały powinny mieć odpowiednio wytrzymałą i stabilną konstrukcję oraz zabezpieczenia przed ich przewróceniem się.
Blog | Strona 2 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 17

Co pozwalają zweryfikować przeglądy regałów wysokiego składowania?

Inspektor przybywający do magazynu sprawdza zarówno stan wyposażenia obiektu, jak i dokumentację techniczną. Weryfikacji podlegają:
  • ogólny stan techniczny regałów magazynowych,
  • kompletność wszystkich komponentów regałów magazynowych,
  • odchylenie słupów od pionu,
  • widoczne pęknięcia w spawach oraz materiałach macierzystych,
  • stan posadzki oraz palet znajdujących się w magazynie,
  • widoczne przeciążenia poziomu paletowego,
  • kontrola losowych jednostek ładunkowych na regałach,
  • zgodność konstrukcji z dokumentacją techniczną,
  • aktualność dokumentacji regałowej i tablic znamionowych.
Blog | Strona 2 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 18

Przegląd regałów magazynowych – rodzaje

Wykonując regularne przeglądy techniczne regałów, pracodawca dba o bezpieczeństwo pracowników, efektywność realizacji operacji magazynowych, a także troszczy się o wiarygodność firmy, która dostarcza nieuszkodzone towary do klientów. Przeglądy okresowe regałów są niezawodnym sposobem na oszczędności. Wczesne wykrycie usterek oraz zapobieganie ich pogłębianiu zmniejszają koszty napraw.

Codzienne przeglądy techniczne regałów

Wykonuje je pracownik po odpowiednim przeszkoleniu. Obejmują oględziny regałów magazynowych, weryfikację ich stanu technicznego i zachodzące wizualne zmiany, widoczne gołym okiem. Kontrola wzrokowa jest niezastąpiona, jeżeli chodzi o wykrywanie niewielkich usterek.

Cotygodniowe przeglądy techniczne regałów

Działania wykonuje pracownik odpowiadający za bezpieczeństwo w magazynie. Obejmuje kontrolę wzrokową całej konstrukcji regału, od posadzki aż po najwyższe poziomy składowania. Stwierdzone usterki są klasyfikowane do jednej z grup ryzyka.

Comiesięczne przeglądy techniczne regałów

Kontrolę przeprowadza osoba odpowiedzialna za bezpieczeństwo w magazynie. Obejmuje wzrokowe sprawdzenie stanu technicznego regałów magazynowych. Weryfikowane jest m.in. prawidłowe rozmieszczenie towarów na paletach. Wszelkie uchybienia są zapisywane. Kontroli podlegają również usterki stwierdzone w cotygodniowych przeglądach technicznych. Należy sprawdzić, czy zostały prawidłowo usunięte.

Coroczne przeglądy okresowe regałów

Kontrola odbywa się co 12 miesięcy przez zewnętrznego eksperta posiadającego niezbędną wiedzę, doświadczenie oraz uprawnienia. Osoba z zewnątrz sprawdza wszelkie uchybienia, których mogli dopuścić się pracownicy odpowiedzialni za dbanie o bezpieczeństwo w magazynie. W ramach kontroli tworzony jest raport z sugestiami co do niezbędnych zmian, w celu osiągnięcia większej wydajności magazynu oraz podawane są konkretne elementy niezbędne do naprawy. Blog | Strona 2 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 19

Profesjonalny przegląd regałów magazynowych to obowiązek

Począwszy od codziennych, a kończąc na corocznych przeglądach regałów magazynowych, można zadbać o maksymalne bezpieczeństwo w obiekcie. Ewentualne usterki są usuwane na bieżąco, bez poważnych szkód. Pilnując, aby przeglądy regałów wysokiego składowania były przeprowadzane regularnie i precyzyjnie, możesz prowadzić bezpieczną i wydajną działalność gospodarczą. Blog | Strona 2 Z 6 | Technistal zdjęcie nr 20

Regały paletowe

Potrzebujesz solidnych i sprawdzonych regałów paletowych? Wybierz nowe lub używane systemy, które zwiększą wydajność Twojego magazynu.

  • Atrakcyjne ceny
  • Profesjonalny montaż
  • Szybka realizacja

Skontaktuj się z nami – przygotujemy wycenę!