Profesjonalna relokacja wyposażenia magazynowego ma na celu bezpieczne przenoszenie regałów do nowej lokalizacji, w celu ponownego z nich skorzystania. Taka konieczność pojawia się również, gdy wymagana jest optymalizacja przestrzeni lub…
Kategoria: Blog
BlogPrzeprowadzki magazynów i hal — o czym pamiętać?
By Zarzadca0Przenoszenie magazynu i hali magazynowej to bardzo duże wyzwanie dla każdego przedsiębiorcy. Wymaga zaplanowania i starannego przygotowania. O jakich aspektach należy pamiętać?
Plan przeprowadzki magazynu
Przeprowadzki hal magazynowych trzeba starannie zaplanować i realizować według harmonogramu. Unikniesz przestrojów i opóźnień. Mądra organizacja pomaga również zniwelować ryzyko uszkodzeń wyposażenia magazynowego.
Wielu przedsiębiorców zastanawia się, czy przeprowadzkę można zrealizować bez przestojów w normalnej pracy magazynu? Niezupełnie, ale można zminimalizować ewentualne opóźnienia. W tym celu magazyn należy podzielić na kilka stref i stopniowo transportować wyposażenie pod nowy adres. Połowa sprzętów może nadal działać, a resztę w tym czasie należy demontować, transportować i montować w nowej lokalizacji. W momencie, gdy wyposażenie umożliwi rozpoczęcie pracy w nowej lokalizacji, można przystąpić do przeprowadzania kolejnych.
Oczywiście nie ma jednego przepisu, jak zrealizować przeprowadzki magazynowe, aby zminimalizować przestoje. Każdy obiekt działa nieco inaczej, zmaga się z innymi wyzwaniami, ma inne potrzeby i możliwości.
Profesjonalne usługi przeprowadzek magazynów – sprawnie, bezpiecznie i na czas
Przeprowadzka magazynu to proces, który wymaga doświadczenia, precyzji i doskonałej logistyki. Oferujemy kompleksowe usługi relokacji magazynów – od demontażu regałów, przez transport sprzętu i towarów, aż po ponowny montaż i organizację nowej przestrzeni.
Działamy terminowo, z pełnym zabezpieczeniem ładunków oraz zgodnie z przepisami BHP. Obsługujemy zarówno małe magazyny firmowe, jak i wielkopowierzchniowe hale logistyczne. Każda przeprowadzka realizowana jest przez przeszkolony zespół z użyciem specjalistycznego sprzętu.
Zleć nam przeprowadzkę swojego magazynu – bez stresu i przestojów w pracy! Posiadamy doświadczenie w montażu i demontażu regałów magazynowych oraz naprawie posadzek przemysłowych.
Przeprowadzka hali — na te aspekty musisz zwrócić uwagę
Sprawne i terminowe przeprowadzenie magazynu wymaga staranności przy realizacji każdego etapu.
Analiza przestrzeni w starym obiekcie
Przed rozpoczęciem przeprowadzki, należy przeanalizować, jaki układ ma magazyn. Warto zweryfikować dostępne rodzaje regałów magazynowych, ich rozmieszczenie, specyfikę poszczególnego wyposażenia. Z łatwością uda się je dostosować do nowej lokalizacji firmy.
Analiza przestrzeni w nowym obiekcie
Zmiana lokalizacji magazynu to bardzo duże wyzwanie. Trzeba dokładnie przeanalizować nową przestrzeń, zaplanować jej układ. Stosując przemyślane rozwiązania, maksymalnie wykorzystasz możliwości obiektu. Można znaleźć optymalne rozwiązania pod względem wyposażenia, które to ułatwią.
Zabezpieczenie i transport przedmiotów
Wyposażenie magazynu musi zostać starannie zabezpieczone na czas transportu. W tym celu zainwestuj w wysokiej jakości opakowania oraz materiały ochronne. Pozwoli to uniknąć uszkodzeń uniemożliwiających ponowne skorzystanie ze sprzętów w nowym miejscu.
Harmonogram przeprowadzki
Podstępując według ustalonego planu, oszczędzasz czas i unikasz opóźnień. Każdy etap powinien być starannie zaplanowany. Ważna jest również koordynacja zespołu — każdy pracownik powinien znać zakres obowiązków, jakie ma do wykonania.
Przeprowadzka magazynu z sukcesem
Przeprowadzka to za każdym razem bardzo duże wyzwanie, niezależnie czy odnosi się do działalności profesjonalnej, czy prywatnego mieszkania. Odpowiednie przygotowanie oraz wsparcie profesjonalistów to kluczowe aspekty, które minimalizują stres, a także pozwalają zrealizować proces bez opóźnień.
Kompleksowe podejście do tematu, działanie zgodnie z harmonogramem pozwolą zrealizować skuteczną przeprowadzkę firmy. Wszystko odbędzie się bez niepotrzebnych uszkodzeń.
Regały magazynowe – pełna oferta
Zapoznaj się z pełną ofertą regałów magazynowych dostępnych w naszym ofercie.
Regały paletowe
Potrzebujesz solidnych i sprawdzonych regałów paletowych? Wybierz nowe lub używane systemy, które zwiększą wydajność Twojego magazynu.
- Atrakcyjne ceny
- Profesjonalny montaż
- Szybka realizacja
Skontaktuj się z nami – przygotujemy wycenę!
BlogCzym jest technologia RFID i jaką rolę pełni w magazynie?
By Zarzadca0W każdym nowoczesnym magazynie aktualnie znajduje się system WMS umożliwiający kontrolę procesów logistycznych. Istotne jest, aby pomiędzy systemem zarządzania a operatorami wykonującymi jego polecenia odbywała się bezproblemowa komunikacja. Pomaga w tym technologia RFID. Na czym polega?
RFID w magazynie – co to jest?
Rozwinięciem skrótu RFID jest Radio-Frequency Identification, czyli identyfikacja za pomocą fal radiowych. Technologia umożliwia przesyłanie i odczyt danych, a także elektroniczne zasilanie chipów, których dane przechowuje. Odczyt możliwy jest w odległości kilkudziesięciu centymetrów lub nawet kilkunastu metrów. Ze względu na zaawansowaną budowę, możliwy jest odczyt wielu różnych tagów, które znajdują się w zasięgu czytnika.
Technologia RFID w magazynie
Zastosowanie RFID w magazynie wiąże się z mnóstwem korzyści. Przede wszystkim nie ma już konieczności posiadania dokumentacji papierowej, ponieważ zlecenia przechowywane są w terminalach komputerowych, które operatorzy mają przy sobie lub są zamontowane na urządzeniach przeładunkowych. Komunikacja pomiędzy serwerem komputera a urządzeniem odbywa się za pomocą fal radiowych emitowanych i odbieranych przez urządzenia antenowe.
Na klawiaturze terminala każdy pracownik może potwierdzić wykonaną operację, jednocześnie odbierając kolejne polecenie. System działa bardzo sprawnie, operatorzy nie muszą martwić się o planowanie swojego dnia, technologia RFID robi to za nich, mogą skupić się wyłącznie na wykonywaniu zadań. Pozwala to osiągnąć wysoką wydajność, bez ryzyka popełnienia błędów.
Co ważne, RFID umożliwia pracę w czasie rzeczywistym. Oprogramowanie magazynowe posiada pełną wiedzę, gdzie znajduje się towar, w jakiej ilości oraz jaki jest jego stan realizacji. Wraz z technologią Radio-Frequency Identification, konieczne jest w magazynie zastosowanie kodowania towarów, w celu automatyzacji pobierania danych.
RFID — zastosowanie, technologia, możliwości
RFID technologia stanowi niezawodne wsparcie przy usprawnianiu wielu procesów zachodzących w magazynie. Jest niezbędnym elementem funkcjonowania systemu zarządzania magazynem, jakim jest WMS. Zwiększa poziom bezpieczeństwa i przyspiesza realizację zadań, usprawnia pracę operatorów, którzy dokładnie wiedzą, jakie zadania mają do wykonania.
Regały magazynowe – pełna oferta
Zapoznaj się z pełną ofertą regałów magazynowych dostępnych w naszym ofercie.
Regały paletowe
Potrzebujesz solidnych i sprawdzonych regałów paletowych? Wybierz nowe lub używane systemy, które zwiększą wydajność Twojego magazynu.
- Atrakcyjne ceny
- Profesjonalny montaż
- Szybka realizacja
Skontaktuj się z nami – przygotujemy wycenę!
BlogNajpopularniejsze rodzaje wózków widłowych w magazynie
By Zarzadca0
Oferta wózków widłowych jest niezwykle szeroka. Pomagają realizować wiele zadań w magazynie, dlatego każdy magazyn powinien się wyposażyć w rodzaj dopasowany do specyfiki swojej działalności.
Wózek widłowy — definicja
Wózek widłowy to urządzenie z charakterystycznymi widłami znajdującymi się w przedniej części pojazdu. Jest on w stanie podnieść ładunki znajdujące się na palecie i przewieźć je w inne miejsce. Specjalistyczne pojazdy kołowe, o których tutaj mowa mogą być spalinowe (diesel, LPG, benzyna) lub elektryczne. Pozwalają zorganizować w profesjonalny sposób transport bliski. Wózki widłowe, informacje techniczne jak wskazują, przydatne są szczególnie podczas rozładunku i załadunku.
Wózki widłowe — typy ze względu na napęd
Wózki widłowe spalinowe
Generują największy poziom zanieczyszczeń, dlatego nadają się do zastosowania wyłącznie w magazynach otwartych i półotwartych. W zamkniętych pomieszczeniach mogą stanowić realne zagrożenie dla zdrowia operatorów i osób postronnych, jak i wpłynąć negatywnie na przechowywane w obiekcie towary.Wózki widłowe gazowe
Są zasilane gazem płynnym, a generowane spaliny są mniej szkodliwe. Można stosować je na zewnątrz, ale również pod pewnymi warunkami wewnątrz. Istotne jest jedynie zadbanie o prawidłową wentylację magazynu, w celu zapewnienia ciągłej wymiany powietrza. Bardzo ważne jest również poddawanie stałej kontroli butli gazowej.
Wózki widłowe magazynowe akumulatorowe
Są zasilane na prąd, a przez to nie generują żadnych spalin. Można korzystać z nich w każdym obiekcie, nawet bez rodzaju wentylacji, jaki w nim obowiązuje. W przypadku akumulatorów kwasowo-ołowiowych, istotne jest, aby akumulatorownie miały dobrą wentylację. Taka konieczność znika w przypadku akumulatorów li-ion, ponieważ ich ładowanie nie wymaga specjalnych warunków. Wózki akumulatorowe są ciche, a to wpływa na komfort pracy operatorów.Wózki widłowe a rodzaj ich konstrukcji
Wózki podnośnikowe i unoszące
Wózki unoszące zajmują się unoszeniem i opuszczaniem przedmiotów przy pomocy wideł. Najlepiej sprawdzają się do obsługi ciężkich ładunków, których nie można obsługiwać przy pomocy urządzeń ręcznych. Istnieje możliwość przenoszenia towarów z punktu A do punktu B lub przy obsłudze towarów składowanych na posadzkach. Wózek podnośnikowy sprawdza się, gdy towary mają być umieszczane na regałach magazynowych. Istotne jest, aby zdecydować się na rodzaj pod względem parametrów technicznych, dopasowany do konkretnych zadań. Wózki podnośnikowe są przystosowane do obsługi niskich i średniej wysokości regałów.Wózki do kompletacji pionowej i poziomej
Przydaje się podczas kompletowania zamówień, zbierania i łączenia towarów w jedną paczkę nadawaną do klienta. Dostępne są w wielu wariantach. Różnią się przede wszystkim wysokością podnoszenia ładunków. Wózki do kompletacji poziomej przydają się przede wszystkim w zakładach produkcyjnych, sklepach detalicznych i magazynach wysyłkowych. Używane są wszędzie tam, gdzie niezbędne jest niskie podnoszenie. Radzą sobie dobrze z ciężkimi ładunkami. Wózki zapewniające kompletację pionową znajdują zastosowanie w firmach logistycznych i spedycyjnych, pomagają przy operacjach produkcyjnych i detalicznych, wykorzystać je można również w magazynach wysokiego składowania. Zapewniają kompletację na wysokości nawet 14 metrów.Wózki magazynowe wysokiego składowania
Znajdują zastosowanie w magazynach wysokiego składowania, w celu efektywnej obsługi regałów znajdujących się na dużych wysokościach. Mają specjalnie zaprojektowane maszty i systemy zapewniające im wysoką sprawność i pełne zabezpieczenie ładunków. Inna ich nazwa to wózki boczne lub reach-truck. Mają charakterystycznie ułożoną kabinę operatora — siedzi on bokiem do kierunku jazdy.Wózki widłowe ręczne
Inna ich nazwa to paleciak ręczny. Najprostsze, najbardziej dostępne konstrukcje, które składają się z wideł z rolkami ułatwiającymi wjazd pod palety oraz gwarantującymi przyczepność i niski opór toczenia. Połączona z kołami dysza z wygodną w obsłudze głowicą zapewnia wygodne manewrowanie, nawet w wąskich korytarzach.
Na jakie parametry techniczne warto zwrócić uwagę, wybierając wózek widłowy magazynowy?
Na podstawie specyfikacji technicznej należy podjąć ostateczną decyzję, jaki wózek widłowy w magazynie sprawdzi się najlepiej. Nie należy tych informacji bagatelizować, ponieważ może dojść do złego dopasowania konstrukcji do zadań i miejsca ich realizacji. Decydując się na optymalne urządzenie, zapewniasz sobie efektywne prowadzenie działalności.Regały paletowe
Potrzebujesz solidnych i sprawdzonych regałów paletowych? Wybierz nowe lub używane systemy, które zwiększą wydajność Twojego magazynu.
- Atrakcyjne ceny
- Profesjonalny montaż
- Szybka realizacja
Skontaktuj się z nami – przygotujemy wycenę!
BlogJaką rolę pełni lokalizacja magazynu?
By Zarzadca0
Budując magazyn, trzeba brać pod uwagę wiele czynników, a jednym z kluczowych jest lokalizacja. Ma wpływ na strategię, która decyduje o sukcesie lub porażce firmy.
Jak wybrać lokalizację magazynu?
Im większa jest firma, tym bardziej szczegółowo należy przeanalizować wybór lokalizacji obiektu. Jest to o tyle ważne, ponieważ duży magazyn ma rozbudowaną sieć dystrybucji. Trzeba wziąć to pod uwagę, aby możliwe było wygodne i szybkie realizowanie wszystkich procesów. Lokalizacja magazynów dobierana jest na podstawie analizy czterech kluczowych czynników:- produkcji — analiza rodzaju i łącznej ilości produktów, które będą magazynowane;
- popytu — analiza liczby i ilości kontrahentów, liczby i wielkości zamówień, bliskości i szybkości dostaw;
- kosztów — trzeba przeanalizować ceny gruntów, budynków, wyposażenia, wydatki pośrednie i bezpośrednie, koszty transportu i przeładunku, koszty działalności;
- konkurencyjności — analiza lokalizacji magazynów konkurencji, ich efektowności, jak i oferowanego zakresu usług.
Cechy produktów a lokalizacja magazynu
Lokalizacja magazynu pełni bardzo ważną rolę. Pozwala firmie odnieść sukces, ale może być również przeszkodą w rozwoju, jeżeli popełnione zostaną błędy na etapie jej wyboru. Istotne jest poddanie analizie wielu czynników, aby cieszyć się z dobrze prosperującego biznesu. Wziąć pod uwagę należy:Trwałość
Określa, ile mogą być oddalone magazyny dystrybucje od punktów konsumpcji. Produkty mające niewielką trwałość (np. owoce i warzywa), muszą być magazynowe blisko punktów końcowych sprzedaży. Nie wolno takich artykułów składować w magazynach tranzytowych. Trwalsze przedmioty np. przemysłowe nie muszą być zlokalizowane blisko punktów konsumpcji, ponieważ czas transportu nie wpływa na ich jakość i świeżość;Wewnętrzna stabilność
Określa stabilność produktu. Jeżeli produkt jest niestabilny wewnętrznie, konieczne jest jego przechowywanie w specjalnych obiektach magazynowych. Przykładem są chemikalia, które mogą być składowane wyłącznie w dwóch lokalizacjach: w miejscu produkcji oraz w miejscu konsumpcji, bez ośrodków pośrednich. Jeżeli towar ma wewnętrzną stabilność, czynnik ten nie ma aż tak dużego znaczenia podczas wyboru lokalizacji magazynu;
Poręczność
Ta cecha może ograniczać ilość ruchów, jakie można wykonać z produktem. Ładunki ciekłe lub sypkie muszą być magazynowane w możliwie jak najmniejszej ilości miejsc, ponieważ ich koszty wzrastają proporcjonalnie do przelewania lub przesypywania. Częste zmiany lokalizacji mogą pogorszyć jakość towarów oraz zmniejszyć ich objętość. Najlepsze są dla nich magazyny centralne w zakładach produkcyjnych oraz magazyny surowców w miejscu pakowania produktów. Po zapakowaniu stają się one poręczne, a tym samym lokalizacja nie odgrywa aż tak dużego znaczenia;Zdolność produkcyjna
Ten czynnik lokalizacji magazynu określa ilość towaru, jaka podlega magazynowaniu. Należy również ocenić popyt na dany produkt;Stopień przetwarzania produktów przez firmę
Jest on uzależniony od specjalizacji firmy oraz zdolności produkcyjnych. Analizie należy poddać stopień niski, średni i wysoki.- Pierwszy stopień odnosi się do firm, które zajmują się wyłącznie sortowaniem i pakowaniem surowców (sektor wydobywczy). Potrzebują magazynu centralnego znajdującego się w zakładzie produkcyjnym.
- Średni stopień przetwarzania odnosi się do firm, które otrzymują surowiec, sortują go i przetwarzają na kilka innych produktów. Ilość towarów decyduje o lokalizacji magazynu. Najczęściej potrzebne są trzy oddzielne magazyny: na surowce, na produkty do przetwarzania, na wyroby gotowe.
- Wysoki stopień przetwarzania odnosi się do firm, które muszą wybrać lokalizację w zależności od ilości uzyskanych produktów. Sytuacja wygląda podobnie, jak wśród firm ze średnim stopień przetwarzania. Różnica polega na konieczności zastosowania magazynów pośrednich, w celu usystematyzowania etapów produkcji.
Sieć dystrybucji
Kryteria lokalizacji centrów logistycznych obejmują również skład sieci oraz sposób, w jaki towary będą trafiały do sprzedaży:- skład sieci — może obejmować niezależnych sprzedawców lub bazować na własnych oddziałach. W pierwszym przypadku ilość towarów do składowania jest ustalana na podstawie popytu i liczby zamówień. W przypadku oddziałów własnych konieczne jest stworzenie centrum pierwszej potrzeby, oprócz magazynów centralnych, regionalnych i tranzytowych. Centra te muszą być zlokalizowane jak najbliżej obszarów zapotrzebowania;
- dystrybucja produktów — jeżeli zostanie wybrana zewnętrzna sieć sprzedaży, może zdarzyć się sytuacja, w której jej lokalizacja będzie dostosowana i niedostosowana do rzeczywistego zapotrzebowania na produkty. Jeżeli wszystko będzie miało poprawny przebieg, oddziały należy traktować jak oddzielne magazyny. W strategicznych miejscach można umieścić centrum dystrybucyjne, a jeżeli popyt jest duży również magazyn tranzytowy. Celem jest ograniczenie do minimum czasu potrzebne do zaopatrzenia oddziałów. Jeżeli lokalizacja sprzedawców będzie nieodpowiednia, trzeba popracować nad tym aspektem. W przypadku własnych oddziałów również znaczenie ma ich poprawna lokalizacja. Należy unikać tworzenia dodatkowych magazynów tranzytowych oraz zharmonizować czas zaopatrzenia punktów konsumpcji z czasem zapotrzebowania.
Regały paletowe
Potrzebujesz solidnych i sprawdzonych regałów paletowych? Wybierz nowe lub używane systemy, które zwiększą wydajność Twojego magazynu.
- Atrakcyjne ceny
- Profesjonalny montaż
- Szybka realizacja
Skontaktuj się z nami – przygotujemy wycenę!
BlogProces kompletacji w magazynie
By Zarzadca0
Kompletacja ma miejsce w każdym magazynie. Zajmuje bardzo dużo czasu i jest najdroższym działaniem realizowanym w całym procesie logistyki wewnętrznej. Pochłania aż 60% kosztów operacyjnych centrum dystrybucyjnego. Od jakości i wydajności tego procesu zależą satysfakcja klienta, renoma marki, jak i rentowność biznesu.
Kompletacja – definicja
Kompletacja, inaczej order picking oraz komisjonowanie, to zespół czynności, jakie należy wykonać w magazynie, aby przygotować towar dla odbiorcy, zgodnie z jego oczekiwania. Pierwszym etapem działań jest pobieranie zapasów, łączenie ich w określoną całość, zgodnie z zamówieniem, a następnie wysyłanie do klienta końcowego. Kompletację najczęściej przeprowadza się ręcznie lub w modelu półautomatycznym. W nowoczesnych obiektach magazynowych istnieje możliwość automatyzacji procesu, ale wymaga to odpowiedniej przestrzeni i dużych nakładów finansowych.
Ile trzeba zainwestować w proces kompletacji?
Źle zaprojektowana strefa kompletacji może pochłonąć aż 60% kosztów operacyjnych centrum dystrybucyjnego. Istotne jest zadbanie o to, aby ta część magazynu funkcjonowała niezawodnie, sprawnie i płynnie. Firma będzie konkurencyjna, umocni swoją pozycję na rynku i będzie mogła realizować zamówienia w sposób satysfakcjonujący dla klienta. Aby ograniczyć koszty i usprawnić kompletowanie, warto skupić się przede wszystkim na procesie przygotowywania zamówień. Skorzystać można w tym celu z wielu innowacyjnych rozwiązań. Jednym z nich jest kompletowanie zamówienia bezpośrednio na palecie znajdującej się na niższych poziomach regału, zachowując rezerwę w górnej części. Znajduje to zastosowanie szczególnie w przypadku małych operacji. Innym sposobem jest kompletacja towaru na całej wysokości regału magazynowego, korzystając ze wsparcia urządzeń. Szczególnie jest to polecane przy towarach o niewielkiej rotacji. Wybór konkretnej metody kompletacji powinien być równoznaczny z obniżeniem kosztów, musi zapewniać optymalny zwrot inwestycji.
Jak ulepszyć kompletowanie zamówień? Najpopularniejsze rozwiązania
- System zarządzania WMS – pomaga zoptymalizować trasy operatorów, zarówno pod względem ich ilości, jak i długości. Dobierany jest ponadto optymalny układ magazynu, który ułatwia operacje zdejmowania towarów.
- Terminale, urządzenia radiowe – powinni otrzymać je pracownicy, w celu eliminacji papierowych list zamówień. W nowoczesnych magazynach popularne są również urządzenia voice packing umożliwiające kompletację głosową.
- Regały półkowe przepływowe z systemem pick to light – urządzenia świetlne rozmieszczone w wielu lokalizacjach po uruchomieniu systemu wskazują, gdzie dokładnie znajduje się towar, który operator ma pobrać. Zwiększa to szybkość operacji.
- Produkt do operatora – taka kompletacja w magazynie gwarantuje zwiększenie pojemności obiektu. Operator nie opuszcza swojego stanowiska, towary transportowane są do niego.
Kompletacja w logistyce – najpopularniejsze rodzaje
Przebieg procesu magazynowego, jakim jest kompletacja zamówień, kształtują przede wszystkim właściwości obsługiwanego materiału. Od wymiarów, kształtu i wagi towarów zależy konieczność zastosowania konkretnego poziomu automatyzacji, a także szybkość realizacji.Sposób obsługi materiałów w procesie kompletacji
- Kompletacja ręczna – wszystkie operacje są przeprowadzane ręcznie z poziomu podłogi.
- Kompletacja półautomatyczna – operacje są realizowane ręcznie z każdego poziomu urządzeń magazynowych, poprzez wykorzystanie wózków systemowych.
- Kompletacja automatyczna – wszystkie operacje realizują maszyny.
Miejsca realizacji procesu kompletacji
- Kompletacja jednostopniowa – operacja jest realizowana w miejscu składowania towarów.
- Kompletacja wielostopniowa – kompletacja jest realizowane w specjalnie do tego celu przygotowanych stanowiskach.
Regały paletowe
Potrzebujesz solidnych i sprawdzonych regałów paletowych? Wybierz nowe lub używane systemy, które zwiększą wydajność Twojego magazynu.
- Atrakcyjne ceny
- Profesjonalny montaż
- Szybka realizacja
Skontaktuj się z nami – przygotujemy wycenę!
BlogWMS - definicja i zastosowanie
By Zarzadca0
WMS to oprogramowanie niezbędne w branży magazynowej. Pomaga zarządzać codziennymi operacjami, kontroluje, co dzieje się w magazynie.
WMS – definicja
Warehouse management software, czyli oprogramowanie zarządzania magazynem (WMS) wykorzystywane jest do kontroli, koordynacji i optymalizacji działań, jakie mają miejsce w magazynie. Narzędzie informatyczne analizuje przepływ towarów i określa lokalizację poszczególnego asortymentu, co znacząco ułatwia prace operatorom. Parametry oprogramowania można dostosować do własnych potrzeb magazynowych.
System WMS – charakterystyka podstawowych funkcji
Aby zrozumieć sposób funkcjonowania warehouse management software (WMS), warto poznać jego funkcje podstawowe.Zarządzanie przyjęciami
Ładunki pochodzące z różnych źródeł są wprowadzane do magazynu i rejestrowane w systemie informatycznym. Przetwarzane operacje to zakup od dostawców, przekazanie między magazynami, zlecenie produkcji, zwroty od klientów. Zadania polegają również na kontroli towarów, pod względem ich ilości, właściwości, stanu i jakości.Zarządzanie lokalizacją
WMS pomaga zarządzać rozmieszczeniem towarów w magazynie, ułatwia wyszukiwanie towarów w procesie kompletacji zamówienia. Dla poszczególnych produktów wybierana jest najlepsza lokalizacja pod względem rodzaju, właściwości, wymiarów, rotacji. Sposób rozmieszczania odbywa się przy użyciu z góry ustalonych reguł i strategii.Kontrola stanu magazynowego
Atutem jest to, że system WMS zbiera w czasie rzeczywistym dane dotyczące stanu magazynowego. Eliminuje to wiele błędów i przyspiesza większość procesów logistycznych. Można zaplanować uzupełnianie zapasów, bez ryzyka, że magazyn zostanie przepełniony lub braknie towarów, które sprzedają się najszybciej. System tworzy wizualne raporty.Zarządzanie procesami wysyłki
Elektroniczne opracowywanie zamówień wysyłanych do klientów pozwala uniknąć wielu błędów. Zaplanować można przesunięcie towarów do innych magazynów, zrealizować zwroty od dostawców. Funkcja ta umożliwia także konsolidację zamówień.
Jakie zalety ma system magazynowy WMS?
Poznaliście już nieco WMS – co to jest, jakie ma podstawowe funkcje. Pora przeanalizować inne zalety oprogramowania wzbogacającego aktualnie niemal każdy magazyn. Cyfrowy system do zarządzania operacjami w magazynie jest niezbędny w przypadku każdej firmy, która zajmuje się magazynowaniem. Pomaga zaoszczędzić sporo pieniędzy i prowadzić profesjonalną działalność w bardzo wydajny sposób. Automatyzuje i usprawnia procesy logistyczne, od momentu przyjęcia towaru po jego wysłanie do klienta końcowego. Redukowane są do minimum błędy wynikające z ludzkiej omylności. Nie powstają duplikaty, a to wszystko powoduje, że przepływ towarów jest bardzo płynny. WMS bardzo przydaje się w przypadku magazynów z zapasami o określonej dacie przydatności do spożycia. Identyfikuje te produkty, które muszą zostać wydane w pierwszej kolejności, aby ograniczyć straty spowodowane ich zepsuciem. System pomaga również określić najefektywniejsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej, od rozmieszczania zapasów aż po ścieżkę, jaką powinni przebyć operatorzy, aby jak najszybciej dostarczyć towar do wysyłki. Za sprawą kodowania kreskowego, znakowania RFID i innych metod śledzenia lokalizacji, WMS w logistyce pozwala uzyskać wgląd w zapasy w czasie rzeczywistym. Dzięki temu można tworzyć prognozy dotyczące zamówień i uzupełniania braków. Strategia zamawiania asortymentu jest dzięki temu przemyślana. Dobry system magazynowy gwarantuje, że praca będzie prawidłowo zorganizowana, bez chaosu, według określonego harmonogramu. Pracownicy otrzymują niezbędne wsparcie, mogą pracować w bezpiecznym środowisku, czują, że ich praca nie idzie na marne. Wiedzą dokładnie, co w danym momencie mają do zrobienia, aby cały proces logistyczny działał sprawnie. Profesjonalny system zarządzania magazynem pomaga bez błędów kompletować zamówienia, zapewnia szybkie i terminowe dostawy, a ponadto ogranicza ilość pomyłek. Pomaga w budowaniu pozytywnej relacji z klientami, którzy cieszą się z niezwłocznej dostawy.
Regały paletowe zarządzane przez system WMS funkcjonują sprawnie
W niemal każdym magazynie zastosowaniu WMS przynosi szereg korzyści, o których wspomnieliśmy w tym artykule. Prowadzenie profesjonalnego biznesu magazynowego aktualnie nie jest możliwe bez informatycznego wsparcia. System jest wszechstronny, otwarty, pomocny, wyposażony w szereg przydatnych funkcji. Ułatwia zarządzanie towarami, ich układaniem na regałach, przyjmowaniem i wydaniem. Tworzy dokumenty, które zapewniają pełną kontrolę nad stanem magazynowym.Regały paletowe
Potrzebujesz solidnych i sprawdzonych regałów paletowych? Wybierz nowe lub używane systemy, które zwiększą wydajność Twojego magazynu.
- Atrakcyjne ceny
- Profesjonalny montaż
- Szybka realizacja
Skontaktuj się z nami – przygotujemy wycenę!
