Przeprowadzka magazynu: jak zminimalizować przestój i zachować sprawną logistykę?

Zmiana lokalizacji magazynu to skomplikowane przedsięwzięcie, z którym wiążą się liczne niedogodności – w tym niemożliwe do uniknięcia przestoje w pracy zakładu. Jak zorganizować całą operację logistyczną, by na firmie w jak najmniejszym stopniu odbiły się skutki opóźnień w realizacji zadań? Jak możemy Ci w tym pomóc?

Najważniejszy jest plan

Pierwszym i najważniejszym etapem przeprowadzki magazynu jest staranne zaplanowanie wszystkich kroków. Pewnych przestojów czy opóźnień nie da się uniknąć, jednak można je ograniczyć, mądrze organizując proces demontowania, pakowania, transportu, rozładunku i montażu pod nowym adresem. Kluczowe jest rozpoznanie, na ile całe wyposażenie magazynu jest w stałym użytku – czy jakieś strefy albo hale są mniej używane, czy jest możliwość wstępnego przygotowania nowego magazynu na przyjęcie wyposażenia, jak dużo czasu potrzebujemy do wykonania montażu zabudowy magazynowej w nowej siedzibie. Na tej podstawie możliwe jest oszacowanie priorytetów – zadań, które muszą zostać zrealizowane jak najszybciej, a także tych operacji, które zajmują najmniej czasu albo nie wpływają na funkcjonowanie zakładu.

Przeprowadzka magazynu bez przestojów – czy to możliwe?

Zawsze w przypadku przeprowadzki magazynu należy liczyć się z tym, że wystąpią przestoje w pracy zakładu – to jest nie do uniknięcia, ale można zminimalizować skutki opóźnień. Jednym ze sposobów jest na przykład podzielenie stref na kilka części i stopniowe transportowanie ich pod nowy adres. Połowa danej sekcji może działać w okrojonym zakresie, podczas gdy druga połowa będzie w tym czasie sprawnie demontowana, ładowana, transportowana i montowana w nowej lokalizacji. W momencie, gdy nowo zainstalowana część magazynu będzie mogła rozpocząć pracę, można przystąpić do przeprowadzki pozostałych. Innym rozwiązaniem jest też stworzenie tymczasowej zabudowy w nowym magazynie, by móc przenieść towar czy różne narzędzia, zanim jeszcze zostaną zdemontowane regały magazynowe w starym zakładzie, i w tym czasie kontynuować prace w nowym miejscu. 

Tak naprawdę nie ma jednego przepisu na to, jak zorganizować przeprowadzkę magazynu, by zminimalizować przestoje – każdy zakład funkcjonuje inaczej, mierzy się z innymi wyzwaniami, ma inne potrzeby oraz możliwości. Właśnie dlatego kluczowe jest skonsultowanie i rozpoznanie, co możemy zrobić, co jest konieczne i jak to zrobimy. Skontaktuj się z Tech-Instal – pomożemy Ci przenieść całe wyposażenie magazynu, by prace zakładu ruszyły w nowym miejscu jak najszybciej.

Rodzaje wypełnienia półek regałów magazynowych i ich zastosowanie

Wypełnienia półek regałów magazynowych

Regały półkowe stanowią podstawowe wyposażenie magazynów. Aby jeszcze lepiej wykorzystać ich potencjał i móc przechowywać różnego rodzaju specyficzne towary, warto postawić na odpowiedni typ wypełnienia półki. Jakie są możliwości w przypadku potrzeby składowania mniejszych jednostek?

Półka z płyty wiórowej wypełnienie regałów magazynowych

Jednym z najtańszych i najprostszych sposobów na wypełnienie poziomów składowania na regale paletowym jest zastosowanie półek z płyty wiórowej. Wartość maksymalnego obciążenia uzależniona jest od dokumentacji producenta, ale też grubości płyty i rodzaju mocowania. Na rynku dostępne są płyty surowe oraz laminowane. Doskonale sprawdzą się wszędzie tam, gdzie nie potrzebujemy szczególnych właściwości, a przechowywać chcemy niewielkie jednostki o stosunkowo małej wadze.

Półka siatkowa metalowa do regałów magazynowych

Półki siatkowe – za sprawą ażurowej budowy – doskonale nadają się do magazynów, w których szczególnie istotne jest bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Szerokie oczka pomiędzy prętami umożliwiają swobodny przepływ wody z tryskaczy, a jednocześnie nie ograniczają dostępu oświetlenia do niższych poziomów, ułatwiając tym samym operatorom wózków manewrowanie w magazynie. Pręty siatki są na tyle cienkie, że nie gromadzi się na nich kurz, co ułatwia utrzymanie magazynu w czystości. Półka siatkowa sprawdzi się do przechowywania ładunku o masie do 1000 kilogramów na metr kwadratowy powierzchni. W przypadku podwyższonych wymogów sanitarnych warto zdecydować się na półki ocynkowane. Półki siatkowe  polecane są na przykład do chłodni, magazynów farmaceutycznych albo do przechowywania różnych produktów niebezpiecznych. Są odporne na czynniki chemiczne i działanie zmiennych temperatur, a do tego pozwalają zachować sterylną czystość w magazynie.

Półki siatkowe do chemikaliów

Półki siatkowe to optymalne rozwiązanie do składowania substancji chemicznych w magazynach przemysłowych. Ich ażurowa konstrukcja zapewnia swobodną wentylację, zapobiegając gromadzeniu się niebezpiecznych oparów, oraz nie blokuje działania systemów przeciwpożarowych (tryskaczy). Półki wykonane z metalu (najczęściej ocynkowanej stali) charakteryzują się wysoką odpornością na agresywne chemikalia i korozję. Zapewnia to długi okres bezpiecznego użytkowania półek oraz możliwość składowania nawet substancji żrących. Dodatkowo takie półki nie gromadzą kurzu i są łatwe do utrzymania w czystości, co ma znaczenie w magazynach wymagających zachowania rygorystycznych norm BHP i sanitarnych.

Separatory do półek siatkowych

Dodatkowym wyposażeniem półek siatkowych są separatory, które umożliwiają lepsze zagospodarowanie poziomów składowania. Dzięki nim z łatwością poukładasz i pogrupujesz jednostki, w dalszym ciągu przestrzegając przepisów BHP i ppoż.

Półka z krat pomostowych do regałów magazynowych

Półki wykonane z krat pomostowych mają wszystkie zalety półek siatkowych – nie blokują dostępu światła ani wody w przypadku gaszenia pożaru. Warto jednak wybrać to rozwiązanie tam, gdzie wiemy, że obciążenie będzie większe niż 1000 kg/m2.

Zastanawiasz się, jak najlepiej wyposażyć magazyn? Skontaktuj się z nami – opowiedz, jakie towary przechowujesz, jakie ilości, jaką powierzchnię masz do dyspozycji, a my przygotujemy propozycję optymalnego zagospodarowania obiektu w poziomie i pionie. Przekonaj się, jak dobrze zaprojektowana zabudowa magazynowa usprawnia obsługę zamówień i dostaw.